Tipos de papel

Debido al progreso técnico actual, así como a las versátiles demandas de papel, existe una amplia gama de diferentes tipos de papel. Éstos se producen y procesan de diferentes maneras y también tienen propiedades especiales dependiendo del tipo de papel. Esto hace que sean adecuados para diferentes aplicaciones. En esta entrada del blog descubrirá qué tipos de papel existen y cómo se fabrica básicamente el papel.

Conceptos básicos sobre los tipos de papel: los distintos tipos de papel

Una primera clasificación aproximada de los tipos de papel puede hacerse con el papel no estucado y el estucado. En este caso, la atención se centra en la estructura de la superficie y la textura de los papeles.

Los papeles estucados están acabados con una capa de tiza que hace que la superficie del papel sea mate o brillante. Este efecto hace que la superficie parezca cerrada y, por tanto, más estable y lisa. Esto permite conseguir un mayor nivel de detalle y calidad en la impresión. Los papeles estucados también se utilizan para crear llamativos efectos tipográficos y de imagen y cuando se requiere estabilidad. En los papeles estucados brillantes, un proceso de calandrado posterior confiere más brillo y suavidad a la superficie del papel. El calandrado es un proceso en el que el papel se hace pasar por varios pares de rodillos de distinta dureza y materiales para conseguir el resultado. Este tipo de papel es el preferido para obtener resultados de color más brillantes, así como contrastes nítidos al imprimir. Los papeles estucados mates o papeles artísticos se utilizan para conseguir una reproducción de la imagen sin reflejos con una reproducción simultánea de colores de alto contraste. También consiguen una legibilidad óptima. Las calidades de papel estucado mate se utilizan principalmente cuando los productos impresos deben parecer más discretos, pero al mismo tiempo nobles y elegantes.

Los papeles no estucados, en cambio, no han sido tratados sintéticamente, es decir, tienen una estructura superficial naturalmente mate y cerrada. También tienen un tacto agradable.

Los distintos tipos de papel, sus propiedades y su uso preferente

Hoy en día abundan los distintos tipos de papel. Esto se debe en parte al progreso técnico, pero también al hecho de que no todos los tipos de papel son adecuados para un uso específico. Por ejemplo, el papel de carta fino y sensible al agua no puede utilizarse para publicidad exterior, expuesta a la intemperie y a los rayos UVI. Del mismo modo, el papel para postales, por ejemplo, debe someterse a un proceso de fabricación especial para poder representar bellas imágenes en el anverso y, al mismo tiempo, seguir siendo escribible en el reverso. Dependiendo de qué artículo de impresión se vaya a utilizar, dónde y de qué manera, los distintos tipos de papel son adecuados para este fin. Hemos recopilado para usted los tipos de papel más utilizados, aunque existen muchos otros tipos especiales.

1. Papel estucado

Uno de los tipos de papel clásicos es el papel estucado, que puede utilizarse para todos los procesos de impresión digital y offset. El papel estucado artístico está disponible con una superficie estucada mate, brillante como la seda o brillante y se refiere a todos los papeles estucados de 70 a 170 g/m². A partir de 170 g/m² y hasta 300 g/m², se denomina cartón estucado. El papel estucado artístico se compone de celulosa, a veces con pequeñas cantidades de madera, así como de cargas y aglutinantes. Un barniz adicional y un revestimiento consiguen una superficie muy lisa, que sella el color y proporciona una mayor estabilidad. Al mismo tiempo, sin embargo, esto también significa que el papel artístico estucado es difícil de escribir o estampar. Por otro lado, el papel blanco puro, también conocido como papel artístico, no absorbe bien la tinta, por lo que los contornos y los límites de color aparecen con especial precisión en este tipo de papel. Esto hace que el papel estucado artístico esté predestinado a la producción de impresiones de imágenes con efectos de profundidad fotorrealistas.

El papel estucado preferido se utiliza para los siguientes soportes de impresión:

• libros, cuadernos
• folletos, octavillas
• calendarios, catálogos
• tarjetas de visita, bolsas de papel
• carpetas de presentación, sobres de tapa blanda.

2. Papel offset

El papel offset está calandrado, encolado y a menudo no contiene madera. Es regrabable e imprimible, por lo que puede utilizarse en fotocopiadoras, impresoras láser e impresoras de chorro de tinta. El papel offset es, por tanto, indispensable en la oficina. Además de su uso como papel de copia, también se utiliza para blocs de notas y diarios. El papel offset también se puede escribir bien con tinta, no se deshilacha y es muy resistente al picado. Además, tiene un tacto auténticamente áspero, noble y estable. El alto grado de blancura hace brillar la imagen impresa resultante. El papel offset está disponible en estucado y sin estucar, se procesa en hojas o en rollo y tiene un gramaje de entre 70 y 120 g/m².

El papel offset se utiliza principalmente para:

• Sobres, papelería
• folletos, páginas interiores de prospectos
• folletos

El papel offset también existe en versión cartulina y premium con 120 y hasta 300 g/m². Este también se puede utilizar para flyers, pero también para tarjetas de visita, postales y carpetas de presentación.

3. Tipos de papel ecológico: Papel natural, papel reciclado, papel ecológico

El papel no estucado se compone exclusivamente de fibras naturales como madera, coco, cáñamo, pétalos de flores, granos o hierbas. Es un término genérico que engloba todos los papeles multifuncionales, normales y universales que no tienen fibras sintéticas ni han sido tratados químicamente. El papel natural no está estucado y su superficie no ha sido refinada. Se puede utilizar para muchas aplicaciones diferentes, es fácil de escribir y tiene unas cualidades de presentación satisfactorias. Las imágenes en este tipo de papel aparecen suaves y cálidas, y se puede conseguir una gran intensidad de color. Además, tiene un tacto agradable, similar al del papel artístico. El material publicitario con una elevada proporción de texto también puede presentarse con gran calidad en papel no estucado.

El papel no estucado se utiliza preferentemente para:

• Periódicos, revistas
• Revistas publicitarias, folletos, formularios
• Papel de dibujo
• Libros de bolsillo
• Formularios legales

La impresión digital moderna se beneficia especialmente del uso de papel no estucado, ya que permite obtener colores intensos. Asimismo, la impresión es inodora sin disolventes. El papel no estucado sin madera también puede utilizarse como papel de filigrana y papel de correos.

El papel reciclado está compuesto en su totalidad por papel usado reciclado y blanqueado, y no hay diferencia perceptible entre él y el papel de fibra virgen. Sin embargo, también es posible resaltar deliberadamente la diferencia, en cuyo caso puede utilizarse la versión grisácea del papel reciclado. El papel reciclado blanco consigue una excelente reproducción del color, una alta calidad de impresión y una impresión de superficie lisa. Se utiliza para los siguientes materiales impresos

• Folletos, papelería
• Catálogos, blocs
• Tarjetas de visita, registros
• Carpetas de presentación

El papel de protección medioambiental también está fabricado con papel 100% reciclado. En comparación con el papel reciclado, es más respetuoso con el medio ambiente porque el papel usado no se blanquea. Como resultado, el papel de protección medioambiental tiene un tono gris.

4. Papel de volumen y papel Ensocoat

Una vez descritos los "clásicos" entre los tipos de papel, es hora de hablar de algo más especial. El papel de volumen no contiene madera y tiene una superficie mate similar a la del papel artístico. Tiene un gramaje de 160 g/m² y se utiliza preferentemente para cubiertas de libros, ya que hace que las imágenes correspondientes aparezcan vivas. El papel Ensocoat también está exento de madera y se compone de un cartón blanco al cromosulfato con un gramaje de 276 g/m² y un laminado de película. Estas combinaciones hacen que el papel Ensocoat sea ideal para sobres de cubierta blanda, ya que con ellos se puede conseguir una reproducción excepcional de las imágenes impresas.

5. Papel fotográfico y papel para tarjetas postales

Los colores vivos y los detalles nítidos se consiguen en papel fotográfico. De este modo, la tinta se seca rápidamente tras la impresión y no se emborrona. Para la impresión fotográfica se suele utilizar papel fotográfico con un gramaje de 240 g/m².

El papel para tarjetas postales también se caracteriza por su excelente calidad de impresión y la nitidez de sus imágenes. Tiene un cartón estucado por una cara de 280 a 350 g/m² y es básicamente una mezcla de papel offset y papel estucado artístico. El papel para tarjetas postales muestra eficazmente la imagen impresa en el anverso liso, mientras que en el reverso se puede escribir. Además, este tipo de papel es muy duradero.

6. Cartulina fina y cartulina cromo

El cartón ultrafino es un tipo de papel más resistente con un gramaje de 350 g/m². Está disponible en blanco alto mate para impresiones en color brillante, así como en crema mate para resultados especialmente nobles. El cartón fino con textura de lino es especialmente adecuado para tarjetas de felicitación.

El cartón cromo tiene un gramaje de 320-450 g/m² y es muy resistente. Está disponible en blanco brillante, gris mate o negro. El cartón cromo puede utilizarse como cartulina para sobres, por ejemplo, y también se emplea para el reverso de blocs de espiral.

7. Papel de lino y papel hecho a mano

El papel de lino tiene un alto valor de reconocimiento porque tiene una estructura similar al lino y es único en su tacto. El papel de lino es muy brillante, pero hay que abstenerse de utilizar grandes manchas de color al imprimir. Puede utilizarse para tarjetas de visita de 260 g/m², así como para sobres excepcionales de 100 g/m².

El papel hecho a mano hace que cada impresión sea lo más noble posible. También es agradablemente favorecedor en la mano y se puede utilizar para tarjetas de visita con 250 g/m².

8. Tipos de papel resistentes y duraderos: Papel Affiche, papel para carteles, papel sintético

El papel Affiche también se llama papel de lomo azul y es resistente a los rayos UVI y a la intemperie. "Affiche" viene del francés y significa algo así como "cartel", "aviso" o "rótulo". Tiene un gramaje de 115 g/m² y un anverso blanco, sin madera, estucado mate por una cara y un reverso azul (blueback). De ahí viene el término papel blueback. El papel para carteles puede utilizarse de forma óptima para publicidad exterior: El reverso azul cubre de forma óptima los carteles antiguos, incluso cuando se utiliza el método de encolado húmedo.

El papel para carteles en su forma clásica tiene un revestimiento mate en el anverso, igual que el papel de reverso azul, para que el adhesivo no pueda penetrar en él. Tiene un gramaje de 150 g/m² y es resistente a la lluvia, la humedad y los rayos UVI. El papel para carteles se utiliza preferentemente cuando la imagen impresa debe tener una gran nitidez de puntos y líneas.

El papel sintético se caracteriza por su tacto suave y su resistencia simultánea al agua y al desgarro. También es resistente a los arañazos y soporta un uso intensivo. Por eso se utiliza sobre todo para los menús de la restauración al aire libre y en interiores, ya que consigue un rico efecto cromático.

La producción de papel en la actualidad

La historia de la producción de papel comenzó hace más de 2000 años. El papel es uno de los inventos más importantes de la humanidad, porque permitió transmitir por escrito la tradición oral y conservar valiosos bienes culturales. Hoy en día, gran parte de nuestro conocimiento está registrado en papel, aunque la digitalización sigue avanzando. La madera y el agua son algunos de los principales componentes en la producción de papel, pero hoy en día existen también muchos otros procesos.

Historia breve del papel: Una mirada histórica a la producción de papel

El papel se inventó en la antigua China en el año 105 a.C., cuando el chino Ts'ai Lun describió el proceso de fabricación del papel tal y como lo conocemos hoy. Primero se machacaban las fibras, luego se hervían y se mezclaban con agua. Se utilizaban desechos de seda, restos de redes de pesca, cáñamo, trapos o incluso la corteza y el líber de la morera. El siguiente paso consistía en eliminar las capas individuales con un tamiz. Las capas de papel resultantes se secaban, se prensaban y, por último, se alisaban.

En Europa, concretamente en España, se empezó a fabricar papel en el siglo XI con la ayuda de molinos de papel accionados por agua. Se utilizaban telas de ortiga y fibras de lino y cáñamo, que se obtenían de trapos. Los productores de papel las compraban a los traperos. El papel se secaba mediante la presión de los tornillos de las prensas de papel. Desde España, la producción de papel se extendió continuamente por toda Europa. En el siglo XIX, se optimizaron los procesos existentes y se desarrollaron nuevas máquinas innovadoras para la producción de papel. Por primera vez se utilizó el despulpado químico de la madera para la producción de fibras, y también se emprendió el desarrollo de fibras semisintéticas y sintéticas. A finales del siglo XX, el blanqueo sin cloro se integró en la producción de papel, lo que mejoró aún más su calidad.

Materias primas utilizadas para la producción de papel en la actualidad

Básicamente, la producción de papel se lleva a cabo en varias etapas, ya que las materias primas deben prepararse, procesarse y, a continuación, someterse a un tratamiento especial. Dependiendo del tipo de papel que se produzca, también hay que cortarlo a medida y empaquetarlo. En la actualidad existen diferentes máquinas papeleras que producen los distintos tipos de papel.

Agua, madera o fibras de madera y energía son los tres componentes principales de la producción de papel. Las masas de agua, como lagos y ríos, y los bosques de frondosas y coníferas sirven como fuentes de estas materias primas. La energía para el proceso de producción puede obtenerse reciclando los residuos de producción y los desechos del proceso de fabricación, utilizándolos como combustibles. Dependiendo del tipo de papel que se produzca, se utilizan diferentes tipos de fibras de madera, es decir, fibras cortas, fibras largas y fibras recicladas.

Preparación de las materias primas

La preparación de la materia prima de las distintas fibras de madera también depende del tipo de papel que se vaya a obtener. Básicamente, el primer paso consiste en descomponer la madera en fibras de madera, ya sea mediante pasta mecánica para obtener pasta mecánica o pasta química para obtener pasta química. El despulpado mecánico también se conoce como trituración de la madera, ya que los trozos de madera descortezados se trituran en fibras de madera mediante una muela giratoria. Alternativamente, las llamadas astillas de madera pueden ser desfibradas por una refinadora, en la que se produce pulpa de madera termomecánica mediante dos discos giratorios y la adición de presión y calor. La pasta de pulpa química se obtiene mediante el proceso al sulfato. En este proceso, la madera se hierve en una lejía especial y se elimina el aglutinante lignina, que mantiene unidas las fibras de madera.

Una vez finalizada la preparación del caldo, la pasta de madera o celulosa obtenida debe blanquearse. El blanqueo también está sujeto a varias etapas en las que se eliminan las impurezas y se alcanza el grado de blancura deseado. Para el blanqueo se utiliza ozono, oxígeno, cloro, compuestos de cloro o peróxido de hidrógeno en diversas formas. El método de blanqueo más respetuoso con el medio ambiente se realiza sin utilizar gas cloro; en su lugar, se produce pasta libre de cloro elemental o libre de cloro.

La producción de papel con máquinas papeleras

La producción de papel también se realiza en varias etapas. En el cabezal de la máquina de papel, se inyecta primero una suspensión de fibras entre dos tamices para formar las bandas de papel. La suspensión de fibras se compone de un 99% de agua y un 1% de fibras, además de otros materiales de relleno. A continuación, se pasa a la sección de alambre, donde el exceso de agua puede escurrirse para formar una banda de papel uniforme. En la sección de prensado de la máquina de papel, el siguiente paso es reducir el contenido de agua del 80 % al 50 % haciéndolo pasar por varios rodillos que lo prensan. A continuación se pasa a la sección de secado, donde se elimina más líquido del papel alimentándolo con vapor caliente. Finalmente, la última parte es la sección de rebobinado. En esta sección, la banda de papel acabada se enrolla en bobinas de máquina ("tambours") y se transporta al departamento de acabado. Allí, el papel puede recibir un tratamiento adicional en función de su uso futuro, por ejemplo, encolado superficial, alisado, estucado o supercalandrado.