Painovärit - yleiskatsaus

Väreillä on tärkeä rooli markkinoinnissa, suunnittelussa ja mainonnassa. Ne voivat herättää mielleyhtymiä ja tunteita, kuten rentoutumista, ja ne koetaan myös lämmittävinä tai viilentävinä. Värisävyjen valinta painotuotteisiin tai digitaaliseen mediaan on siksi harkittava hyvin, jotta asiakkaassa tai käyttäjässä voidaan herättää haluttu reaktio. Painoväreillä, joita käytetään erityisesti painovälineiden suunnitteluun, voidaan nyt saavuttaa korkealaatuisia painotuloksia. Niille asetettujen vaatimusten mukaan on valittava sopiva painoväri. Seuraavassa kerrotaan, mitä painovärit ovat, mitkä vaatimukset niiden tulisi täyttää ja miten erilaiset vaikuttavat tekijät vaikuttavat tulostustuloksiin.

Mitä tarkalleen ottaen on painoväri tai painomuste?

Painovärit ovat väriaineita sisältäviä seoksia, jotka siirretään painovälineille, kuten paperille, painovälineiden avulla. Erikoissideaineiden tehtävänä on upottaa väriaineet kestäväksi ja mekaanisesti joustavaksi kalvoksi painovälineeseen. Parhaimmassa tapauksessa painovärien pitäisi jo muodostaa intensiivinen värikalvo ohuena kerroksena. Painovärit kuuluvat yhdessä painovälineiden kanssa painatusprosessin keskeisiin materiaaleihin.

Painovärin aineosat

Fysikaalisesta näkökulmasta katsottuna painovärit koostuvat kiinteästä aineesta eli väriaineesta, joka on hienojakoisesti dispergoitu nestemäiseen aineeseen. Tätä kutsutaan myös "dispersiojärjestelmäksi". Pohjimmiltaan ne koostuvat neljästä komponentista:

• Väriaineet (orgaaniset ja epäorgaaniset pigmentit)
• Väriaineet (hartsit)
• Liuottimet (öljyt)
• Apuaineet (lisäaineet)

Väriaineita ovat kaikki orgaanisten tai epäorgaanisten pigmenttien muodossa esiintyvät väriainekomponentit. Nämä hienojakoiset komponentit dispergoituvat väriaineeseen, mikä tarkoittaa, että se takaa niiden erittäin hienojakoisen ja tasaisen jakautumisen. Liuotin siirtää ainesosat painomuotoon tai alustaan. Erilaiset apuaineet, kuten lisäaineet, optimoivat painovärin, eli ne mahdollistavat offsetvärien kuivumisen ja säätelevät myös tuotteeseen liittyviä ominaisuuksia, kuten naarmuuntumis- ja hankauskestävyyttä.

Painovärien vaatimukset ja ominaisuudet

Painovärin viskositeetin tulisi myös riippua painotuotteelle asetettavista vaatimuksista. Periaatteessa voidaan erottaa toisistaan tahnamaiset painovärit, joiden viskositeetti on korkea, ja ohutpintaiset painovärit, joiden viskositeetti on alhainen. Lisäksi on erotettava toisistaan säteilykovetteiset painovärijärjestelmät ja digitaalisten painatusjärjestelmien painovärijärjestelmät (kuiva ja nestemäinen väriaine). Painotuotteet määräävät siis painovärin valinnan ja sen ominaisuudet. Ne voidaan jakaa karkeasti neljään ryhmään:

• Pakkaus
• Mainonta
• Katalogit ja lehdet
• Sanomalehdet ja kirjat

Pakkauspainatuksessa, joka on ensimmäinen ryhmä, painoväreiltä odotetaan ihanteellista hankauskestävyyttä, täyttömateriaalin kestävyyttä ja riittävää kirkkautta. Jos niitä taas käytetään mainonnassa, vaaditaan myös hyvää hankauskestävyyttä, optimaalista kuvan toistoa ja korkeaa kiiltoa. Luetteloissa ja aikakauslehdissä käytettävillä painoväreillä on oltava korkea kirkkaus, niiden on oltava nopeasti käsiteltäviä ja kuivuvia. Sanomalehdet ja kirjat puolestaan vaativat sekä nopeaa kuivumista että hyvää tahranvastusta. Näiden näkökohtien lisäksi asiakkaiden kannalta ratkaisevia ovat tietyt painovärien ominaisuudet, jotka voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:

• Optiset ominaisuudet
• Mekaaniset ominaisuudet
• Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet
• Valonkestävyys

Painoväreillä on hyvät optiset ominaisuudet, kun ne toteuttavat halutun värisävyn mahdollisimman tarkasti. Niiden ominaisuudet riippuvat käytetystä painomenetelmästä, painovälineestä ja valonlähteestä, kuten päivänvalosta tai keinovalosta, jossa painotuotetta tarkastellaan. Hyvät mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä erityisesti eri painomenetelmien kannalta. Esimerkiksi offset-, flekso- ja syväpainovärit, jotka levitetään rullaamalla, on voitava kuljettaa hyvin värirullien yli.

Muun muassa painovärien nestemäisten komponenttien kemialliset ominaisuudet ovat myös erittäin tärkeitä. Niiden pitäisi toteuttaa siirtyminen nestemäisestä tilasta kiinteään tilaan esimerkiksi silloin, kun painoväri levitetään painovälineeseen nestemäisessä muodossa ja siirretään väliaineeseen, minkä jälkeen se siirtyy kiinteään tilaan. Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet määräävät siis pääasiassa painovärien kuivumiskäyttäytymisen. Esimerkiksi kirjojen tai luetteloiden painamisessa vaaditaan nopeaa kuivumista, mutta jos painovärien on tarkoitus tunkeutua alustaan (tunnetaan myös nimellä "strike-off"), tarvitaan muita, tarkasti määriteltyjä kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Jos on painettava pakkauksia, joita käytetään elintarvikkeiden, hygieniatuotteiden tai jopa lelujen säilytykseen, painoväreiltä vaaditaan tiettyjä toksikologisia ominaisuuksia. Myös niiden fysikaaliselle ja kemialliselle kestävyydelle, kuten hankauksen- ja tahrankestävyydelle sekä kemiallisten reaktioiden kestävyydelle, asetetaan vaatimuksia, mikä on myös erittäin tärkeää pakkausten painamisessa. Sovelluksesta riippuen painovärien on kestettävä liuottimia, happoja, rasvaa, perusaineita, hikeä ja paljon muuta. Vastaavat vaatimukset on määritelty tarkasti standardeissa, kuten DIN ISO 2836, DIN EN 71, DIN ISO 12040, EN 646 ja EU:n määräyksissä.

Näiden tekijöiden lisäksi painovärien valonkesto on yksi tärkeimmistä ominaisuuksista, joista painotalojen asiakkaat ovat erityisen kiinnostuneita. UV-säteet muuttavat väriaineiden ja pigmenttien rakennetta, jolloin painovärit haalistuvat ajan myötä. Näin on sekä päivänvalossa että keinovalossa. Jos painotuotteet, kuten tapetit, ruokalistat, julisteet tai näyteikkunakuvaukset, altistuvat jatkuvasti auringonvalolle tai keinovalolle, tämä on otettava huomioon.

Musteisiin vaikuttavat tekijät painotuotannon aikana

Riippuen siitä, mitä painomenetelmää milläkin tavalla käytetään, tämä voi vaikuttaa painoväreihin ja vastaavasti painotulokseen. Seuraavassa luetellaan, miten eri tuotantomenetelmät vaikuttavat painoväreihin.

Musteiden paksuus

Jos painoväriä levitetään väliaineelle useina kerroksina, sekä värin voimakkuus että värisävy muuttuvat kerrosten lukumäärän kasvaessa. Yleensä painovärit muuttuvat tummemmiksi kerrosten määrän kasvaessa, esimerkiksi keltainen väri saa lopulta oranssin sävyn. Ennen painotyön aloittamista on siis oltava selvää, mikä on painovärin kerrospaksuus, jotta voidaan valita oikea painoväri ja saavuttaa paras mahdollinen painotulos.

Paperin vaikutus musteeseen

Paperia on markkinoilla satoja eri tyyppejä ja laatuja. Yksittäiset paperit eroavat toisistaan pintarakenteensa, luontaisen värinsä ja musteiden vaatimustensa suhteen. Näillä tekijöillä on valtava vaikutus värisävyyn ja siten tulostustulokseen - erityisesti läpinäkyvien offset-värien kanssa. Jos siis tulostat saman kerrospaksuuden eri papereille, tuloksena olevat värisävyt eroavat toisistaan huomattavasti.

Päällystys - kyllä vai ei?

Toinen painoväreihin vaikuttava tekijä on lakkaus. Jos lakkaus muuttaa valon taittumista, värisävy muuttuu ja tulostustulos muuttuu erilaiseksi. Tämä johtuu valon taittumisen fysiikasta, ei kemiallisista muutoksista tulosteessa. Esimerkiksi oranssi vedos näyttää ylipainamisen jälkeen paljon punaisemmalta kuin ennen sitä. Jos siis tulostustuloksen värisävyjen halutaan vastaavan täsmälleen alkuperäisen värisävyjä, on otettava huomioon painovärin päällysteen vaikutus ja tehtävä näin valinta. Samoin painovärien on oltava riittävän kestäviä, sillä muutoin pinnoitteen tai liiman ainesosien vaikutus voi aiheuttaa lisävärjäytymistä.

Värisävyihin painamisen jälkeen vaikuttavat tekijät

Värisävy voi muuttua muutenkin kuin vain painoprosessin aikana, mikä johtuu painovälineestä, viimeistelystä tai kerrospaksuudesta. Myös prosessin päättymisen jälkeen on otettava huomioon joitakin tekijöitä, jotka vaikuttavat tulostustulokseen.

Värisävyjen muuttaminen kuivaamalla

Klassisten arkkipainovärien kuivaus tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensin ohuet öljyt imeytyvät paperin pinnan huokosiin. Prosessi alkaa painovärin ja alustan ensimmäisestä kosketuksesta ja kestää vain muutaman minuutin. Tämä johtaa painovärikalvon ensimmäiseen jähmettymiseen. Toisessa vaiheessa arkkipainokoneiden offsetkuivaus tapahtuu kasviöljyjen hapettamalla ristisilloittumisella. Tämä tarkoittaa, että kasvimolekyylit ristisilloittuvat ilmakehän hapen vaikutuksesta ja nestemäisistä öljyistä muodostuu ristisilloittunut polymeeri. Polymeeri antaa painovärikalvolle sekä kiiltoa että kovuutta. Tämä prosessi voi kestää muutaman tunnin tai muutaman päivän, ja mustekalvo saavuttaa lopullisen rakenteensa muutaman tunnin kuluttua. Koska värikalvon paksuus, pigmentin kostuminen ja koostumus muuttuvat toisessa vaiheessa, värisävy voi joskus muuttua. Esimerkiksi painokoneesta juuri tulleissa arkeissa on erilaiset värisävyt kuin seuraavana päivänä.

Vanhenemisen vaikutus painoväriin

Kun painotuote on tuotettu, se ei todennäköisesti pysy ikuisesti samanvärisenä. Tämä johtuu osittain paperista, johon vanhenemisprosessit vaikuttavat ja joka voi kellastua tai jonka optiset kirkasteet voivat hajota. Tämä vaikuttaa väriin, joka muuttuu kellertäväksi ja menettää kirkkauttaan. Tämä vaikuttaa erityisesti hyvin vaaleisiin koruväreihin, joiden värisävy muuttuu. Lisäksi väri haalistuu tai värjäytyy, jos tuote altistuu auringonvalolle pidemmän aikaa. Kuinka paljon, riippuu käytetyn pigmentin valonkestävyydestä.

Vallitseva valaistus

Värin ulkonäkö muuttuu tietenkin myös eri valaistuksessa. Esimerkiksi päivänvalo, keinovalot, pilviset päivät, neonvalo tai hehkulamput vaikuttavat kaikki, koska niiden säteilyspektrit ovat täysin erilaisia. Tämän seurauksena ihmissilmä havaitsee värin eri tavalla valaistuksesta riippuen. Vastaavasti kaksi painettua kuviota voi näyttää samalta samassa valaistuksessa, mutta näyttää erilaiselta erityyppisessä valaistuksessa, mitä kutsutaan myös metamerismiksi. Jotta vältettäisiin erilaisista valaistuksista johtuvat erot värien arvioinnissa, värisovituksessa ja painatuksen valvonnassa käytetään aina vakiovaloväriä D50 eli keskivalkoista päivänvaloa.

Neliväri vs. spottivärit: erot

Neliväripainatusta lyhennetään myös kirjaimilla CMYK, joista kolme ensimmäistä tarkoittavat värikomponentteja syaani, magenta ja keltainen. K puolestaan tarkoittaa Keycolouria eli mustaa komponenttia. Neliväripainatus on subtraktiivinen värimalli, mikä tarkoittaa, että mitä enemmän väriä käytetään, sitä tummempi on tulostustulos. Teoriassa syaanin, magentan ja keltaisen päällekkäin tulostamisen pitäisi johtaa mustaan, mutta sen sijaan tuloksena on vain tummanruskea sävy. Tämän vuoksi mustaa osuutta tarvitaan suurempien kontrastien luomiseen tai syvän mustan tulostamiseen. Värit levitetään peräkkäin, jolloin kutakin väriä varten luodaan oma painolaatta. Neliväripainatusta käytetään pääasiassa painotuotteissa ja offsetpainossa. Yhdessä tulostettaessa voidaan saavuttaa punaisen, vihreän ja sinisen sivuvärit, joten voidaan kattaa laaja väriskaala, mutta ei yhtä laaja kuin RGB:llä: Tätä väriavaruutta käytetään digitaalisessa mediassa. Tässä punainen, vihreä ja sininen edustavat fyysisiä päävärejä (vaaleat värit) ja muodostavat additiivisen värimallin. Mitä enemmän värejä sekoitetaan, sitä vaaleammaksi värisävy muuttuu; kaikki kolme yhdessä suurimmassa arvossaan antavat valkoisen värin.

Vaikka kattava värispektri voidaan peittää CMYK:lla, on lisäksi tarpeen käyttää kiinteitä värejä, kuten spotti- ja erikoisvärejä neonille, metalliväreille, kullalle, hopealle tai läpinäkymättömälle valkoiselle. Nämä ovat valmiiksi sekoitettuja värejä, joilla on selkeä väriefekti. Värivaihtelut voidaan myös suurelta osin välttää spottiväreillä ja voidaan toteuttaa värisävyjä, joita ei voida toistaa neliväripainatuksella.