Finition de l'impression

Grâce à l'ennoblissement de l'impression, les produits imprimés peuvent paraître de meilleure qualité et plus exclusifs. Ils protègent également les produits contre les rayures, par exemple. Grâce au progrès technique, il existe aujourd'hui un grand nombre de finitions d'impression possibles. Dans l'article du blog print24, vous découvrirez quelles sont les options disponibles, comment les finitions sont mises en œuvre et quels sont les avantages ou les inconvénients qu'elles présentent !

Qu'est-ce qu'une amélioration de l'impression ?

L'amélioration de l'impression consiste à modifier la surface du support d'impression. Cela se fait soit en ligne, c'est-à-dire dans la presse d'imprimerie, soit au cours d'un processus ultérieur. Les améliorations de l'impression produisent divers effets haptiques, optiques ou structurels, et la qualité du produit imprimé est également améliorée. Selon le procédé utilisé pour l'ennoblissement de l'impression, des effets extraordinaires peuvent être obtenus grâce aux vernis.

Outre ces aspects, l'amélioration de l'impression, par exemple par l'utilisation d'un vernis spécial, permet de protéger les produits imprimés contre diverses influences extérieures. Ils empêchent par exemple les dommages causés par les rayures, l'abrasion, les déchirures du papier, les salissures et les taches d'eau ou le gonflement dû à la pénétration de l'humidité, ce qui est essentiel pour les emballages en particulier.

En raison de leur fonctionnement, les finitions imprimées sont particulièrement appréciées dans le domaine de la publicité, du marketing et de l'industrie de l'emballage. Dans le même temps, ils conviennent également au secteur privé pour les invitations de mariage, de confirmation ou d'anniversaire, par exemple, ainsi que pour de nombreuses autres occasions spéciales. Les produits imprimés peuvent être mis en scène de manière aussi puissante ou discrète que souhaité.

Types d'améliorations de l'impression

De nos jours, les améliorations de l'impression existent dans de nombreux processus différents. Ils servent à améliorer la qualité, l'apparence ou le toucher des produits imprimés. Vous découvrirez ci-après quelles sont les options de finition existantes.

Vernis pour l'affinage de l'impression

Les vernis UV ou les vernis en dispersion, c'est-à-dire les vernis à base d'eau, sont souvent utilisés dans la production de livres parce qu'ils forment une couche de protection sur toute la surface ou peuvent également être utilisés partiellement pour les contours. Il existe également des vernis à relief, des vernis parfumés et des vernis goutte à goutte.

Le vernis de dispersion est un vernis d'impression. Il est constitué de composants à base d'eau qui sont appliqués sur le papier après l'impression et qui s'évaporent ou sont emportés par le vent. Le vernis à dispersion sèche rapidement et encore plus rapidement sous l'effet de la chaleur. Il est généralement appliqué en faible épaisseur et donne au produit imprimé un aspect mat ou brillant, selon le type de vernis utilisé. Il contribue également à améliorer les propriétés du papier et augmente la résistance au frottement, ce qui signifie que l'encre s'efface moins. Le vernis en dispersion peut également être imprimé en ligne.

Les vernis de dispersion contiennent des dispersions de polymères, des hydrolats, des résines synthétiques, des agents liants, des dispersions de cires et des agents mouillants ainsi que des antimousses. Pendant que l'eau s'évapore après l'application du vernis, les résines solubles dans l'eau se collent les unes aux autres, créant ainsi une surface lisse. Le vernis à dispersion est une option simple pour l'ennoblissement de l'impression car il est facile à appliquer et sèche rapidement. Il forme une couche protectrice qui protège le produit imprimé non seulement de l'abrasion, mais aussi de la pénétration de l'eau. En outre, il ne jaunit pas et ne tache pas les feuilles imprimées superposées. Comme la couche de dispersion reste également élastique sur le produit imprimé, elle peut être traitée ultérieurement, par exemple dans des rainures, des fentes ou par gaufrage. En revanche, si l'impression doit ensuite être étiquetée, réimprimée ou estampée, l'encre s'étale et ne sèche que lentement, ce qui constitue un inconvénient.

Le vernis UV est également appelé vernis UV ponctuel ou vernis UV partiel. Il permet d'obtenir des effets très brillants. Ceux-ci sont créés par l'alternance de zones vernies et non vernies sur le produit imprimé et créent en même temps un grand effet haptique. Le vernis UV peut être appliqué en mat ou en brillant et est fabriqué à partir de liants polymérisables. En outre, il sèche en quelques secondes seulement, mais uniquement à l'aide de systèmes de séchage UV spéciaux. Comme il n'est pas nécessaire d'utiliser des températures élevées, même les substrats sensibles à la chaleur peuvent être finis avec un vernis UV. L'ennoblissement de l'impression avec un vernis UV produit des effets optiques et haptiques remarquables, tout en protégeant le produit imprimé. Ils sont de préférence utilisés comme vernis d'accompagnement ou vernis partiel pour des éléments de design particuliers. Contrairement au vernis en dispersion, le vernis UV est entièrement constitué de particules solides et n'utilise ni eau ni solvants. L'utilisation du vernis UV est donc plus respectueuse de l'environnement. Le vernis est appliqué à l'aide d'un rouleau qui dépose les particules solides de résine synthétique sur le produit imprimé sous forme de film. L'exposition aux UV qui s'ensuit provoque la liaison des particules, ce qui donne un film qui couvre toute la surface. La réticulation permet également d'appliquer d'épaisses couches de vernis, ce qui est du plus bel effet. Ainsi, les finitions imprimées avec un vernis UV paraissent encore plus brillantes ou plus mates. La couche protectrice se traduit également par une résistance à l'abrasion et une stabilité prononcées, ce qui est particulièrement recherché pour les dépliants et les cartes postales. Les produits imprimés sont résistants à l'usure et à l'abrasion et conservent leur valeur.

Le vernis en relief est un type particulier de vernis UV. Il peut être transparent ou pigmenté et permet de mettre en valeur des lettres et des motifs en trois dimensions (vernis 3D). Le support n'est pas déformé pendant le processus. Il est également disponible en version mate ou brillante. Le vernis en relief est également disponible sous forme de vernis texturé, de vernis contour, de vernis goutte d'eau ou de vernis braille. Dans le cadre du processus de sérigraphie, il peut être appliqué en couches très élevées, ce qui permet d'obtenir de grandes épaisseurs de couche après durcissement à la lumière UV. Le vernis en relief produit l'effet le plus frappant lorsqu'il est utilisé pour des motifs linéaires ou rugueux. Les lettres brillantes sont particulièrement impressionnantes sur un support mat. Le vernis en relief est très apprécié pour mettre en valeur les titres de journaux et de livres ainsi que les couvertures de brochures. Il fonctionne très bien sur les papiers couchés et lisses, ainsi que sur les feuilles et les laminés. Toutefois, plus le vernis en relief est appliqué en filigrane, plus les épaisseurs de couche possibles sont faibles. Cependant, elles sont toujours clairement visibles. De même, les motifs de très grande surface peuvent apparaître irréguliers avec cette finition d'impression, le vernis s'enfonçant également au centre. Il convient également de noter que le vernis en relief transparent modifie les couleurs qui se trouvent en dessous. Si les produits imprimés avec du vernis en relief sont également stockés en pile, il peut s'imprimer sur d'autres feuilles.

Le vernis parfumé peut également être utilisé pour le raffinement de l'impression. Il s'agit d'un vernis à effet enrichi de substances aromatiques microencapsulées. Celles-ci sont ajoutées par un processus chimico-physique et des stabilisateurs sont également ajoutés. Il n'est appliqué qu'en dernière couche sur le produit imprimé. En cas de pression ou de frottement, ou si l'étiquette est ouverte, les capsules éclatent et libèrent le parfum. Cependant, comme elles n'éclatent pas toutes en même temps, l'effet du parfum peut durer jusqu'à 10 ans. Les vernis parfumés offrent un large choix de fragrances. Les raffinements d'impression avec des vernis parfumés peuvent être appliqués partiellement ou sur toute la surface dans les procédés d'impression flexo, hélio, sérigraphique et offset. Les procédés d'impression offset à bobines, sérigraphique et à feuilles sont toutefois prédestinés. Le procédé de sérigraphie permet d'obtenir des couches de vernis élevées, de sorte que l'odeur est émise plus intensément.

Lors de l'affinage de l'impression avec le vernis en goutte d'eau, deux vernis chimiquement différents sont imprimés. Tout d'abord, des encres mates à base d'huile sont appliquées sur les zones qui doivent avoir un effet mat. Ensuite, un vernis à dispersion thermique à base d'eau très brillant est imprimé sur toute la surface selon le procédé "mouillé sur mouillé". Les différentes tensions superficielles et la répulsion entre l'huile et l'eau créent l'effet de goutte à goutte. Les surfaces mates apparaissent ainsi encore plus mates, tandis que les surfaces brillantes ressortent davantage. Ce type d'ennoblissement repose donc sur les différences de réflexion entre deux types de vernis, ce qui permet d'obtenir d'excellents contrastes. Ce procédé est apprécié pour la finition des rapports annuels, des catalogues de produits à prix élevé ou des brochures d'image. Outre les vernis mentionnés, il existe également des vernis sable, soft-touch, iriodine, paillettes, argent, or et thermique qui peuvent être utilisés pour l'affinage de l'impression.

Gaufrage pour l'affinage de l'impression

Le gaufrage est un autre type de raffinement de l'impression. Dans ce processus, la surface du matériau est transformée à l'aide de la température, de la pression et du temps. Le gaufrage des produits imprimés peut être effectué partiellement ou sur une grande surface. C'est pourquoi on parle aussi d'impression de feuilles gaufrées. En principe, les différents types de gaufrage peuvent être réalisés de manière simple et économique. Deux cylindres en acier pressent un motif dans le matériau de gaufrage. Le motif est préalablement gravé sur l'un des deux cylindres, qui est ensuite chauffé afin d'être pressé dans le support. Simultanément, un matériau souple et résistant à la chaleur recouvre la surface du second cylindre. L'outil de gaufrage peut s'enfoncer dans ce cylindre afin de créer une image tridimensionnelle à la fin. Les deux rouleaux sont pressés l'un contre l'autre pendant que le substrat se trouve en leur centre. Il est important de ne pas appliquer trop de pression et de chaleur afin de ne pas déchirer ou brûler le support.

La finition de l'impression par gaufrage peut être réalisée de différentes manières : le gaufrage à l'aveugle, la dorure à chaud, le gaufrage en relief ou la gravure sur acier.

Dans le gaufrage à l'aveugle, le papier est gaufré en haut ou en bas. Pour ce faire, on utilise une matrice de gaufrage qui déforme le papier sous l'effet de la pression (et, dans certains cas, de la température). L'effet obtenu par le gaufrage à l'aveugle est créé par le jeu de l'ombre et de la lumière, qui met en valeur la finition de l'impression. La condition préalable au gaufrage à l'aveugle est que les fibres du papier soient suffisamment longues pour pouvoir être déformées en conséquence.

Dans le cas de la dorure à chaud, une feuille colorée est gaufrée sur l'objet imprimé sous pression et à une température comprise entre 80 et 200 °C. Une matrice spéciale est utilisée pour le gaufrage. Une matrice de gaufrage spéciale est utilisée à cet effet. La feuille peut être dorée, argentée, en aluminium, métallique ou cuivrée, par exemple, ce qui donne au support d'impression un aspect particulièrement luxueux. C'est pourquoi la dorure à chaud est très appréciée comme finition d'impression pour les couvertures, les couvertures de livres, les magazines, les brochures et les cartes de visite. L'effet 3D qui en résulte est palpable, et il y a également un effet optique dû à la différence d'incidence de la lumière et à la réflexion. La dorure à chaud est principalement utilisée dans le processus d'impression à feuilles, car la production de clichés de gaufrage prend plus de temps.

Si des zones particulières d'un objet imprimé doivent être mises en valeur par un effet 3D, on utilise le gaufrage en relief. La feuille de gaufrage et le support sont tous deux soulevés ou déformés en trois dimensions. Des effets d'ombre et de lumière attrayants sont créés, qui renforcent la brillance de la feuille et, en combinaison avec cela, le changement de sensation du produit imprimé, ce qui augmente son caractère exclusif. Le gaufrage en relief peut être réalisé en une seule étape ou en deux étapes. Dans la première méthode de gravure en relief, le formage et le transfert de la feuille sont effectués simultanément. Dans ce cas, la gravure en relief de l'outil de gaufrage demande plus d'efforts. En revanche, cette méthode permet de gagner du temps et la feuille et le gaufrage sont transférés avec précision. Dans le cas du gaufrage en relief en deux étapes, la feuille de gaufrage est d'abord transférée, puis les reliefs sont insérés par gaufrage à l'aveugle. Ce procédé est toutefois très coûteux et est donc moins utilisé.

L'un des procédés de gaufrage les plus nobles est la gravure sur acier, réalisée par impression en creux. Ce raffinement de l'impression permet d'obtenir une image imprimée aux contours nets, tout en faisant ressortir le motif au recto, ce qui permet de le sentir. Le verso du produit imprimé est également gaufré, avec des lignes et des hachures extrêmement fines. Les zones d'impression sont plus profondes dans ce type de finition et sont enrichies d'une forme d'encre vernie. Le papier est ensuite pressé dans le creux de l'encre. On obtient ainsi des lignes plus fines qu'avec la dorure à chaud.

Autres méthodes de finition de l'impression : du flocage au pelliculage

Outre les options de finition d'impression susmentionnées, il existe également d'autres procédés spéciaux.

Le flocage, en tant que finition d'impression, peut être ressenti du bout des doigts. Une grande variété de fibres de différentes forces et longueurs peut être appliquée sur la surface couchée du produit imprimé à l'aide d'un adhésif. On obtient ainsi des surfaces douces, pelucheuses, veloutées ou même semblables à des brosses. Grâce aux formules adhésives de haute qualité utilisées, le flocage dure longtemps. Les fibres individuelles sont disponibles en différentes nuances de couleur, mais le flocage multicolore nécessite beaucoup de travail et donc des coûts élevés. Le flocage ne permet pas non plus de réaliser des lignes fines. Comme alternative au processus de collage, le flocage peut également être appliqué par impression partielle de flocage.

L'impression lenticulaire permet d'obtenir des effets 3D, des images ondulées, des zooms, des morphings ou des animations, qui s'accompagnent souvent d'illusions d'optique. Dans ce processus, des variations d'images exactes montées en bandes superposées sont combinées avec une feuille lenticulaire collée par-dessus. Les effets se produisent en regardant l'objet imprimé sous différents angles. Il est possible de monter jusqu'à 34 variantes d'images, généralement générées par ordinateur, l'une dans l'autre.

Une autre possibilité de raffinement de l'impression est le transfert de feuille à froid. Dans ce processus, un film est collé sur un support d'impression pour obtenir une première finition. Le film peut être imprimé en ligne, c'est-à-dire directement après l'application dans la presse. Étant donné que, contrairement à la dorure à chaud, aucune température élevée n'est nécessaire, on parle également de finition à froid.

Dans le cas du pelliculage, une feuille adhésive est appliquée sur toute la surface du produit imprimé après l'impression. Les films utilisés sont très fins et minces et sont fabriqués en polypropylène, polyester, PVC ou acétate. Le pelliculage peut être mat, brillant ou doux au toucher. Il est également appelé pelliculage ou cellophanage. Ce procédé permet d'accroître la stabilité du produit imprimé et de le protéger de l'humidité, des influences mécaniques et de la saleté.

Le pelliculage permet également d'améliorer la stabilité. Dans ce processus, une fine couche, généralement sous forme de film, est collée à un matériau de support à l'aide d'un adhésif. Cette opération s'effectue des deux côtés de l'objet à imprimer, de manière à ce qu'il soit entièrement entouré de la couche protectrice.

La découpe ou la gravure au laser permet quant à elle de créer des découpes et des séparations extrêmement fines dans du papier ou du carton. Des graphiques, des logos ou d'autres détails sont ainsi produits par rayonnement laser. Les motifs ont un effet extrêmement raffiné.