Nyomtatási folyamatok - típusok és működésük

Manapság rengeteg különféle nyomtatási eljárás létezik. Az ofszet nyomtatástól a digitális nyomtatáson át a magasnyomásig vagy a 3D nyomtatásig - sokféle anyagra lehet nyomtatni, a legkisebb papír üdvözlőkártyától a kültéri reklám bannerig vagy akár egy 3D modellig. Azonban nem minden nyomtatási eljárás alkalmas a lehető legjobb nyomtatási eredmény eléréséhez. Ebben a blogbejegyzésben általánosságban megismerheti a különböző nyomtatási folyamatokat, azok működését és azt, hogy mely alkalmazásokhoz alkalmasak.

Az alapok: Mik azok a nyomtatási folyamatok?

A nyomtatás vagy a nyomtatási technológia egy olyan folyamat, amelynek során nyomdafestéket visznek át egy hordozóra. A nyomtatási eljárások között különbséget lehet tenni analóg és digitális eljárások között. Előbbiben fix nyomólapra van szükség a tintának a nyomtatandó hordozóra való átviteléhez. Ez nem szükséges digitális nyomtatásnál, ahol a nyomdai információkat elektronikusan vagy digitálisan juttatják el a nyomdába.

A négy fő nyomtatási folyamat a DIN 16500 szerint

A DIN 16500 szabvány a következő négy fő nyomtatási eljárást különbözteti meg: magasnyomás, mélynyomás, átnyomtatás és síknyomás. Ezekhez a digitális nyomtatás is hozzáadódik. A nyomtatási eljárások a nyomóformák felületi szerkezetében és a hozzá tartozó festékátviteli formában különböznek egymástól. Ugyanígy megkülönböztetik az átvitel típusát (közvetlen és közvetett) és a nyomóformák előállítását (kémiai, kézi, elektrosztatikus).

1 Magasnyomású nyomtatás

A magasnyomás az analóg nyomtatási eljárások közé tartozik. Eredetileg Johannes Gutenberg találta fel 1450-ben, így ez a legrégebbi nyomtatási eljárás. A bélyegnyomtatás azonban már az ókorban is ismert volt, mint a magasnyomás egyik formája. A Gutenberg által kifejlesztett mozgatható fémnyomtatás forradalmasította a modern magasnyomást és a nyomdaipar kezdetét jelentette. Eredetileg a magasnyomás alatt egész sorokat nyomtattak közvetlenül a nyomtatott tárgyra, de mára ezt az összetett folyamatot felváltotta a digitális nyomtatás vagy az ofszetnyomás.

Magasnyomásnál a nyomóelemek tapintással és vizuálisan is kiemelkednek a nyomóformából úgy, hogy a nyomtatandó területek magasabbak, mint a nem nyomtatandó területek. Így a nyomtatandó területek megemelkednek, míg a nem nyomtatható területek süllyesztettek. A magasnyomás egy közvetlen nyomtatási eljárás, ami azt jelenti, hogy a tintát a tintával festett nyomóelemekről, amelyek tükörfordításúak, köztes lépés nélkül közvetlenül a hordozóra juttatják. A nyomtatási forma összeállítható egyedi betűkből, klisék formájában vagy a kettő kombinációjából. Idő-, tér- és anyagi okok miatt, amelyek a magasnyomású nyomtatásnál viszonylag magasak, a nyomtatási eljárást ma már csak az egyes nyomdák használják kereskedelmi célokra. Különösen a művészeti területeken jelenik meg linómetszet vagy fametszet formájában. A magasnyomású nyomtatás eredményét általában a hordozó hátoldalán összenyomott margó és enyhén megemelt nyomtatási kép jellemzi. Az eljárást a dombornyomás, perforálás és lyukasztás további feldolgozása során is alkalmazzák.

1.1 Flexográfiai nyomtatás

A flexonyomtatás a magasnyomású nyomtatás továbbfejlesztése, és egy rotációs nyomtatási eljárás. A rugalmas nyomóforma miatt, ami gumiból vagy fotopolimerből készül, többféleképpen használható. A flexonyomtatás rugalmasabb is, és kisebb érintkezési nyomást igényel, mint a magasnyomás. A flexonyomtatás különlegessége, hogy ez az egyetlen olyan nyomtatási eljárás, amely képes kompenzálni a hordozóanyag kifutását és vastagságváltozásait a rugalmas nyomtatási forma miatt. Ennek megfelelően a vékony fóliáktól és minden típusú papírtól és kartontól kezdve a durva és rugalmas anyagokig és textilszövetekig minden nyomtatható, és garantált a tiszta féltónus nyomtatás.

2 Mélynyomás

A rotációs mélynyomás is az egyik legrégebbi nyomdai eljárás, eredete a 19. századig nyúlik vissza, és a rézmetszet technikájában található. A mélynyomtatásnál, mint közvetlen nyomtatási eljárásnál a nyomtatandó területek, amelyeket celláknak is neveznek, a nyomóformába/fémlemezbe süllyesztik, ellentétben a magasnyomással. A sejteket gravírozással, maratással vagy lézerrel alakítják ki. Ezután a teljes nyomtatási formát tintázzuk, és a nem süllyesztett területet ismét tintamentesítjük. Ehhez squeegee-t, azaz fémszalagot használnak, ezért a mélynyomást squeege-nyomtatásnak is nevezik. A nyomdafesték csak a cellákban marad, és két hengerrel (nyomóforma és nyomóhenger) érintkező nyomással közvetlenül a nyomtatott tárgyra kerül.

A mélynyomó eljárással előállított nyomtatott termékeket a papír hátoldalán lévő kiemelkedő területről lehet felismerni. A megemelkedett terület a nedves papírba való nyomtatás eredménye, ami egy lemez szélét hoz létre, amely viszont benyomja magát a papírba. Az elkészített nyomatoknak ezután egy bizonyos ideig száradniuk kell, ezalatt valamelyest összezsugorodnak. Ez néha egy-két százalékos méretkülönbséghez vezet.

A rotációs mélynyomást az ipari szektorban részesítik előnyben, mert alkalmas nagy példányszámok előállítására. Például egy óra alatt akár 60 000 nyomat is készíthető rotációs vagy rotációs nyomtatással. Ezek a nyomtatási eljárások a nyomóhenger hengerrel szembeni nyomását jelentik, ami azt jelenti, hogy a nyomóformák nem lemezekből készülnek.

2.1 Tamponnyomás

A tamponnyomás a mélynyomás egy speciális formája, amely 1968 óta létezik. Közvetett mélynyomtatásnak is nevezik. Az eredeti eljáráshoz hasonlóan a tintát egy süllyesztett nyomóformába töltik, majd lehúzzák. A tintát ezután egy szilikongumiból készült rugalmas alátét veszi fel, és szinte veszteség nélkül viszi fel a nyomdaanyagra.

A tamponnyomásnak számos előnye van. Alkalmas nem síkbeli tárgyakra történő nyomtatásra is, a nyomtatott képek pedig nagy részletgazdagsággal tervezhetők. A tamponnyomást főként nyomtatási eljárásként használják a reklámiparban, játékokra való nyomtatáshoz vagy az orvosi ágazatban, például fecskendőhöz. Az autóiparban vagy edénynyomtatásra is használják. A nyomtatási eljárás 1000 vagy több példányszám esetén jövedelmező, de 6 000 és 3 000 000 közötti példányszám is lehetséges. Egy betétet azonban 100 000 darabonként kell cserélni.

3. Átnyomtatás

Az átnyomtatás univerzális nyomtatási eljárás. A tintát egy szita vagy textilszövet mélyedéseiben visszük fel a nyomtatott tárgyra. Erre a célra a képernyőt vagy a textilszövetet keretben feszítik. Egy úgynevezett gumilehúzó (elasztomer) nyomja a tintát a mélyedéshez. Ha bizonyos területeket nem kíván nyomtatni, fedje le őket sablonnal. Az átnyomtatás előnye, hogy a technika független a nyomtatott tárgy természetétől. A szín eredménye a szövet szerkezetétől, finomságától és rugalmasságától függ. Ez lehetővé teszi a sokféle nyomtatási objektumra történő nyomtatást.

Az átnyomtatást főként műanyag, nyomásra érzékeny vagy rugalmatlan tárgyakra, például palackokra történő nyomtatáshoz használják. Nyomtathatók azonban reklámbannerek, matricák, táskák vagy étkészletek, valamint textíliák is.

3.1 Szitanyomás

A szitanyomás az átnyomtatás egy speciális formája, és különösen olyan tárgyaknál használják, amelyekre nehéz nyomtatni. A nyomdafestéket egy finom hálós szöveten keresztül gumi lehúzóval préselik a nyomtatott tárgyra. A nem nyomtatandó területeket sablonnal fedjük le, így tintaáteresztővé teszik. A szitanyomást elsősorban textilnyomtatásra és jelnyomtatásra használják. Fa, kerámia, üveg, fém és szövetek egyaránt nyomtathatók.

4. Planográfiai nyomtatás

A síknyomtatás különlegessége, hogy mind a nyomtatandó, mind a nem nyomtatandó területek szinte egy szinten vannak, így nincs magasságbeli különbség. A síknyomtatás a litográfiai nyomtatási eljáráson (direkt nyomtatási eljárás) alapul, és indirekt nyomtatási eljárássá fejlődött. A lapos nyomtatási eljárás a víz és zsír taszítási elvén alapul, amelyet a tintaátvitelhez használnak. A nyomdatömb/tintahordozó kémiailag előkezelt - a zsíros tinta a zsíros felületekre tapad, de a víztartalmú felületek taszítják. Egy gumitakaróra feszített henger közvetetten átviszi a nyomtatandó területeket a nyomtatott tárgyra. A síkágyas nyomtatás több szín és a kétoldalas nyomtatást is lehetővé teszi egy nyomtatási folyamaton belül.

4.1 Ofszetnyomás

Az ofszetnyomás ma a világon a legelterjedtebb síknyomtatási eljárás. A hengerre szerelt nyomólemez nem érintkezik a nyomathordozóval. Ehelyett a tinta először a lenyomathengerbe kerül, majd onnan a hordozóra. Az ofszetnyomtatáshoz megfelelő gépek léteznek íves és szalagos présekként (heatset vagy coldset).

5 Digitális nyomtatás

1990 óta a digitális nyomtatás hódítja meg a piacot, ami nem meglepő, hiszen alig van versenytársa, különösen a rövid szériákban. A digitális nyomtatáshoz nincs szükség fizikailag rögzített nyomattestre, amelyre a tintát felhordják, így nincs szükség sem előkészítő munkára, sem szükséges felszerelésre. Ennek megfelelően digitális nyomtatással kis ráfordítással a legkisebb példányszámok is megvalósíthatók egy példányból.

5.1 A lézernyomtatási folyamat

A lézernyomtatás a digitális nyomtatás egyik formája, elektrofotográfiai nyomtatásnak is nevezik. Ha másolatot kell készíteni, az elektromosan negatív töltésű henger fény hatására (lézer vagy LED) részben kisül. A pozitív töltésű festéket, azaz a por-finom port ezután a maradék töltés magához vonzza, és egy elektromosan is feltöltött papírra rajzolja. A por, vagy inkább a mikroszkopikusan kicsi, műanyaggal bevont pigmentek hő és nyomás hatására megolvadnak, szétnyomódnak, és így rögzítik a helyükön.

5.2 Tintasugaras/injekciós nyomtatás

A tintasugaras nyomtatásnál apró tintacseppeket visznek fel a papírra. Ez történhet hevítéssel vagy kerámia piezokristályok feszültségének alkalmazásával. A CMYK spektrumban használt színek azonban általában nem vízállóak vagy fényállóak.

print24 - kinyomtatjuk a kívánt tárgyat

A print24-nél lehetőséged van nyomdai termékek széles választékának elkészítésére. Különféle nyomdai termékek nyomtatását kínáljuk, mint például címkék, prospektusok, könyvek, szórólapok vagy borítólapok, valamint még sok más. Reklámtechnológiáját nálunk is kinyomtathatja, a háttérvilágítású fóliáktól és strandzászlóktól a roll-upokig és a vásárfalakig. Legyen szó nagy formátumról, gasztronómiai termékekről, fotótermékekről vagy textilnyomtatásról – tájékozódjon oldalunkon szinte korlátlan lehetőségeiről!