Tipi di carta
Non tutta la carta è uguale. Esistono molti tipi diversi di carta che differiscono in termini di proprietà, applicazione e produzione. In questo post del blog imparerai tutto ciò che devi sapere sulla carta: dalla carta patinata e non patinata, alla carta non patinata e alla carta riciclata, fino alla carta fotografica e alla carta sintetica. Rimarrai sorpreso dalla versatilità della carta!
Tipi di carta: proprietà, applicazioni e produzione
A causa del progresso tecnico odierno e delle molteplici esigenze in termini di carta, esiste una gamma completa di diversi tipi di carta che vengono prodotti e lavorati in modi diversi e hanno anche proprietà speciali a seconda delle applicazioni per cui sono creati. In questo post del blog scoprirai quali tipi di carta esistono e come viene sostanzialmente prodotta la carta.
Nozioni di base sui tipi di carta: i diversi tipi di carta
Una prima classificazione di massima delle tipologie di carta può essere fatta con carta usomano e patinata. L'attenzione qui è sulla struttura superficiale e sulla trama delle carte.
Le carte patinate sono rifinite con il cosiddetto rivestimento a gesso, che rende la superficie della carta opaca o anche lucida. Questo effetto fa sì che la superficie appaia compatta e quindi più stabile e liscia. Ciò consente di ottenere un livello di dettaglio e qualità più elevato nella stampa. Nelle carte patinate lucide, un successivo processo di calandratura conferisce alla superficie della carta maggiore lucentezza e levigatezza. La calandratura è un processo in cui la carta viene fatta passare attraverso diverse coppie di rulli di diversa durezza e materiale per ottenere il risultato. Questo tipo di carta è preferibile per risultati cromatici più brillanti e contrasti netti in stampa. Le carte patinate opache vengono utilizzate per ottenere una riproduzione delle immagini priva di riflessi e una riproduzione dei colori ad alto contrasto. Inoltre raggiungono una leggibilità ottimale. Le qualità di carta patinata opaca vengono utilizzate principalmente quando i prodotti stampati devono apparire più discreti, ma allo stesso tempo nobili ed eleganti.
Le carte non patinate, invece, non sono state trattate sinteticamente, hanno cioè una struttura superficiale opaca e al tatto risultano piacevolmente naaturali.
I diversi tipi di carta, le loro proprietà e l'uso preferito
Al giorno d'oggi, c'è un'abbondanza di diversi tipi di carta. Ciò è dovuto in parte al progresso tecnico, ma anche al fatto che non tutti i tipi di carta sono adatti ad un utilizzo specifico. Ad esempio, la cancelleria sottile e resistente all'acqua non può essere utilizzata per la pubblicità esterna, che è esposta agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Allo stesso modo, la carta per cartoline, ad esempio, deve essere sottoposta a uno speciale processo di produzione per poter rappresentare bellissime immagini sul davanti e allo stesso tempo rimanere scrivibile sul retro. A seconda del luogo e del modo in cui l'oggetto di stampa deve essere utilizzato possiamo scegliere il supporto più adatto. Abbiamo raccolto per te i tipi di carta più comunemente utilizzati, sebbene esistano molti altri tipi di carta speciali.
1. Carta patinata
Uno dei tipi classici di carta è la carta patinata, che può essere utilizzata per tutti i processi di stampa nella stampa digitale e offset. La carta patinata è disponibile con superficie opaca, satinata o patinata lucida in grammature da 70 a 170 g/m². Da 170 g/m² e fino a 300 g/m² si parla invece di cartoncino patinato. La carta patinata è costituita da cellulosa, a volte con piccole quantità di legno, nonché riempitivi e leganti. Una vernice aggiuntiva e un rivestimento conferiscono una superficie molto liscia, che sigilla il colore e garantisce una maggiore stabilità. Allo stesso tempo, però, ciò significa anche che è difficile scrivere o timbrare sulla carta patinata per la scarsa propensione ad assorbirere l'inchiostro, per cui su questo tipo di carta i contorni e i confini dei colori appaiono particolarmente precisi. Ciò rende la carta patinata predestinata alla produzione di stampe di immagini con effetti di profondità fotorealistici.
La carta patinata viene utilizzata per i seguenti prodotti di stampa:
- libri, quaderni
- brochure, volantini
- calendari, cataloghi
- biglietti da visita, borse di carta
- cartelle di presentazione, copertine libri
2. Carta usomano
La carta usomano è calandrata, collata e spesso non contiene legno. È riscrivibile e stampabile, quindi può essere utilizzata per fotocopiatrici, stampanti laser e stampanti a getto d'inchiostro. La carta usomano è quindi indispensabile per l'uso in ufficio. Oltre al suo utilizzo come carta da fotocopie, viene utilizzata anche per quaderni e quotidiani. La carta usomano è ottimamente scrivibile anche con l'inchiostro, non si sfilaccia ed è molto resistente allo strappo. Inoltre ha una superficie naturalmente ruvida e ha un aspetto nobile e stabile. L'elevatissimo grado di bianco ne fa risplendere l'immagine stampata. La carta usomano viene stampata in fogli o in rotoli e ha una grammatura compresa tra 70 e 120 g/m².
La carta usomano viene utilizzata principalmente per:
- Buste, articoli di cancelleria
- volantini, pagine interne di libri
- pieghevoli
La carta usomano esiste anche in versione cartoncino e premium con grammature da 120 a 300 g/m² e può essere utilizzata anche per volantini, ma anche per biglietti da visita, cartoline e cartelle di presentazione.
3. Tipi di carta ecologica: carta naturale, carta riciclata, carta ecologica
La carta ecologica è costituita esclusivamente da fibre naturali come legno, cocco, canapa, petali di fiori, cereali o erbe. Questo termine generico comprende tutte le carte multifunzionali, normali e universali che non contengono fibre sintetiche e non sono state trattate chimicamente. La carta naturale non è patinata e la superficie non è stata rifinita. Può essere utilizzata per molte applicazioni diverse, come la scrittura, e raggiunge qualità di presentazione soddisfacenti. Le immagini su questo tipo di carta appaiono morbide e calde ed è possibile ottenere un'elevata intensità di colore. Inoltre al tatto dà una sensazione piacevole. Il materiale pubblicitario con un'elevata percentuale di testo può essere presentato con qualità anche su carta ecologica.
La carta ecolgica è utilizzata preferibilmente per:
- Giornali, riviste
- Riviste pubblicitarie, brochure, moduli
- Carta da disegno
- Libri in brossura
- Modulistica
È soprattutto la moderna stampa digitale a trarre vantaggio dall'uso della carta naturale perché è possibile ottenere colori brillanti. Anche la stampa risulta inodore perché senza solventi. La carta naturale senza legno può essere utilizzata anche come carta filigranata.
La carta riciclata è costituita interamente da carta straccia riciclata e sbiancata e non vi è alcuna differenza percepibile tra essa e la carta in fibra vergine. È però anche possibile evidenziare volutamente la differenza, nel qual caso si può utilizzare la versione grigiastra della carta riciclata. La carta riciclata bianca garantisce un'eccezionale riproduzione dei colori, un'elevata qualità di stampa e una superficie di stampa liscia. Viene utilizzata per i seguenti materiali stampati:
- Brochure, cancelleria
- Cataloghi, blocchi
- Biglietti da visita, registri
- cartelle di presentazione, copertine libri
Anche la carta ecologica è realizzata con carta riciclata al 100%. Rispetto alla carta riciclata è più sostenibile perché la carta straccia non viene sbiancata. Di conseguenza, la carta ecologica ha una tonalità grigia.
4. carta volume e carta Ensocoat
Ora che sono stati descritti i "classici" tra i tipi di carta, è tempo di qualcosa di più speciale. La carta spessorata è priva di legno e ha una superficie opaca simile a quella della carta artistica. Ha una grammatura di 160 g/m² ed è preferibilmente utilizzata per le copertine dei libri, poiché rende vivide le immagini. Anche la carta Ensocoat è priva di legno ed è costituita da un cartone bianco al cromosolfato con una grammatura di 276 g/m² e da una plastificazione. Queste combinazioni rendono la carta Ensocoat ideale per volumi con copertina morbida poiché possono essere utilizzate per ottenere un'eccezionale riproduzione delle immagini di stampa.
5. Carta fotografica e carta per cartoline
Colori vivaci e dettagli nitidi si ottengono sulla carta fotografica. Ciò garantisce che l'inchiostro si asciughi rapidamente dopo la stampa in modo che non sbavi. Per la stampa fotografica viene solitamente utilizzata carta fotografica con una grammatura di 240 g/m².
Anche la carta per cartoline o il cartoncino per cartoline si caratterizza per l'eccezionale qualità di stampa e le immagini nitidissime. Ha un cartone patinato su un solo lato da 280 a 350 g/m² ed è fondamentalmente una miscela di carta patinata e usomano. La carta per cartoline mostra in modo efficace l'immagine stampata sul lato anteriore liscio, mentre è possibile scrivere sul retro. Inoltre, questo tipo di carta è molto resistente.
6. Cartoncino pregiato e cartoncino al cromo
Il cartoncino ultrafine è un tipo di carta più resistente con una grammatura di 350 g/m². È disponibile in bianco opaco per stampe a colori brillanti e in crema opaco per risultati particolarmente nobili. Il cartoncino fine con trama lino è particolarmente adatto per i biglietti d'auguri.
Il cartone al cromo ha un peso di 320-450 g/m² ed è molto robusto. È disponibile in bianco lucido, grigio opaco o nero. Il cartone al cromo può essere utilizzato, ad esempio, come cartone per le buste e viene utilizzato anche per il retro dei blocchi a spirale.
7. Carta telata e carta fatta a mano
La carta di telata è facilmente riconoscibile perché ha una struttura simile al lino ed è unica al tatto. La carta telata è molto brillante, ma non consigliabile su grandi campiture di colore di stampa. Può essere utilizzata sia per biglietti da visita da 260 g/m² che per buste raffinate da 100 g/m².
La carta fatta a mano nobilita ogni stampa. Inoltre è piacevole al tatto e può essere utilizzata per biglietti da visita da 250 g/m².
8. Tipi di carta duraturi e robusti: carta per affissioni, carta per poster, carta sintetica
La carta per affissioni è detta anche carta blue-back ed è resistente ai raggi UV e alle intemperie. Ha una grammatura di 115 g/m² e ha il fronte bianco opaco, senza legno e il retro blu (blueback). Da qui deriva il termine carta blueback. La carta per poster può essere utilizzata in modo ottimale per la pubblicità esterna: il retro blu copre in modo ottimale i manifesti sottostanti, anche quando viene utilizzato il metodo dell'incollaggio a umido.
La carta per poster nella sua forma classica è patinata opaca sul davanti, proprio come la carta blue-back, in modo che l'adesivo non possa penetrarvi. Ha una grammatura di 150 g/m² ed è resistente alla pioggia, all'umidità e ai raggi UV. La carta per poster viene utilizzata preferibilmente quando l'immagine stampata deve avere un'elevata nitidezza dei punti e delle linee.
La carta sintetica è caratterizzata da una mano morbida e da una contemporanea resistenza all'acqua e allo strappo. È inoltre resistente ai graffi e sopporta un uso intensivo. Questo è il motivo per cui viene utilizzata principalmente per i menu nella ristorazione all'aperto e al chiuso, garantisce inoltre un'ottima riproduzione cromatica.
La produzione della carta oggi
La storia della produzione della carta è iniziata più di 2000 anni fa. La carta è una delle invenzioni più importanti dell'umanità perché ha permesso di trasmettere per iscritto la tradizione orale e di preservare preziosi beni culturali. Gran parte della nostra conoscenza oggi è registrata su carta, anche se la digitalizzazione continua ad avanzare. Legno e acqua sono tra i componenti principali nella produzione della carta, ma oggigiorno esistono anche molti altri processi.
Una breve digressione: uno sguardo storico sulla produzione della carta
La carta fu inventata nell'antica Cina nel 105 a.C., quando il cinese Ts'ai Lun descrisse il processo di fabbricazione della carta come lo conosciamo oggi. Innanzitutto, le fibre venivano pestate, quindi bollite e mescolate con acqua. Venivano utilizzati scarti di seta, resti di reti da pesca, canapa, stracci o anche la corteccia e la rafia del gelso. Il passo successivo è stato quello di scremare i singoli strati con un setaccio. Gli strati di carta risultanti venivano poi essiccati, pressati e infine levigati.
In Europa, più precisamente in Spagna, la carta fu prodotta per la prima volta nell'XI secolo con l'utilizzo di cartiere alimentate da mulini ad acqua. Venivano utilizzati tessuti di ortica e fibre di lino e canapa, ricavate dagli stracci. I produttori di carta li acquistavano dai raccoglitori di stracci. La carta veniva asciugata utilizzando la pressione dei torchi. Dalla Spagna la produzione della carta si diffuse in tutta Europa. Nel XIX secolo i processi esistenti furono ottimizzati e furono sviluppate nuove macchine innovative per la produzione della carta. Per la prima volta furono utilizzati processi chimici per lo spappolamento del legno per la produzione di fibre e fu intrapreso anche lo sviluppo di fibre semisintetiche e sintetiche. Alla fine del XX secolo nella produzione della carta fu integrato lo sbiancamento senza cloro, che ne migliorò ulteriormente la qualità.
Materie prime utilizzate oggi per la produzione della carta
Fondamentalmente la produzione della carta avviene in più fasi, poiché le materie prime devono essere preparate, lavorate e poi trattate in modo speciale. A seconda del tipo di carta prodotta, questa deve anche essere tagliata su misura e imballata. Oggi esistono diverse macchine continue che producono i singoli tipi di carta.
Acqua, legno o fibre di legno ed energia sono i tre componenti principali della produzione della carta. Come fonti di queste materie prime servono corpi idrici come laghi e fiumi, foreste di latifoglie e conifere. L'energia per il processo produttivo può essere ottenuta riciclando i residui produttivi e gli scarti del processo produttivo, utilizzandoli come combustibili. A seconda del tipo di carta prodotta vengono utilizzate diverse tipologie di fibre di legno, ovvero fibre corte, fibre lunghe e fibre riciclate.
Preparazione delle materie prime
La preparazione dell'impasto delle varie fibre di legno dipende anche dal tipo di carta che si vuole ottenere. Fondamentalmente, il primo passo è quello di scomporre il legno in fibre di legno, utilizzando processi meccanici o chimici. La lavorazione meccanica è anche conosciuta come macinazione del legno, poiché i pezzi di legno scortecciati vengono macinati in fibre di legno da una mola rotante. In alternativa i trucioli di legno possono essere sfibrati mediante un raffinatore termomeccanico composto da due dischi rotanti e con l'aggiunta di pressione e calore. La pasta chimica viene ottenuta utilizzando il processo al solfato. In questo processo il legno viene bollito in una lisciva speciale e viene rimosso il legante lignina, che tiene insieme le fibre del legno.
Una volta completata la preparazione dell'impasto, la pasta di legno o la cellulosa ottenuta deve essere sbiancata. Anche lo sbiancamento è soggetto a diverse fasi nelle quali vengono rimosse le impurità e si deve raggiungere il grado di bianco desiderato. Per lo sbiancamento vengono utilizzati ozono, ossigeno, cloro, composti del cloro o perossido di idrogeno in varie forme. Il metodo di sbiancamento più rispettoso dell'ambiente viene eseguito senza l'uso di cloro gassoso.
La produzione di carta mediante macchine continue
Anche la produzione della carta avviene in più fasi. Nella cassa d'afflusso della macchina continua, una sospensione di fibre viene prima iniettata tra due vagli in movimento per formare i nastri di carta. La sospensione di fibre è composta per il 99% da acqua e per l'1% da fibre e altri riempitivi. Poi arriva la sezione del setaccio, dove l'acqua in eccesso può defluire fino a formare un velo di carta uniforme. Nella sezione pressa della macchina continua, il passo successivo è ridurre il contenuto di acqua dall'80 al 50% facendola passare attraverso diversi rulli che la spingono fuori. Segue la sezione di asciugatura, dove viene rimosso ulteriore liquido dalla carta alimentandola con vapore caldo. Infine, l'ultima parte è la sezione di avvolgimento. In questa sezione il velo di carta finito viene arrotolato in bobine meccaniche (“tamburi”) e trasportato al reparto di finissaggio. Lì la carta può essere ulteriormente trattata a seconda del suo utilizzo futuro, ad esempio mediante collatura superficiale, levigatura, patinatura o supercalandratura.