Konečná úprava tisku - typy a speciální vlastnosti

S pomocí povrchové úpravy tisku mohou tištěné produkty vypadat kvalitněji a exkluzivněji. Chrání výrobky například i před poškrábáním. Vzhledem k technickému pokroku nyní existuje velké množství možných povrchových úprav tisku. V článku na blogu print24 se můžete dozvědět, jaké možnosti jsou k dispozici, jak se povrchové úpravy realizují a jaké výhody či nevýhody s sebou přinášejí!

Co jsou povrchové úpravy tisku?

S povrchovou úpravou tisku se mění povrch tiskového média. To se provádí buď inline, tj. v tiskařském lisu, nebo v následném procesu. Povrchové úpravy tisku vytváří různé haptické, optické nebo strukturální efekty a zvyšuje se také kvalita tiskového produktu. V závislosti na tom, jaký proces je použit pro konečnou úpravu tisku, lze prostřednictvím laků dosáhnout mimořádných efektů.

Kromě těchto aspektů mohou povrchové úpravy tisku například pomocí využití speciálního laku chránit tiskové produkty před různými vnějšími vlivy. Zabraňují například poškození způsobenému škrábanci, oděrem, natržením papíru, nečistotami a skvrnami od vody nebo bobtnáním v důsledku pronikání vlhkosti, což je nezbytné zejména pro balení.

Díky způsobu, jakým fungují povrchové úpravy tisku, jsou oblíbené zejména pro reklamní účely, v marketingu a v obalovém průmyslu. Zároveň se hodí i v soukromém sektoru například na svatby, biřmování či narozeninové pozvánky, ale i mnoho dalších speciálních příležitostí. Tiskové produkty mohou být uspořádány tak výkonně nebo diskrétně, jak je požadováno.

Typy povrchových úprav tisku

V dnešní době existují povrchové úpravy tisku v mnoha různých procesech. Ty slouží ke zlepšení kvality, vzhledu nebo dojmu z tištěných produktů. V následujícím se dozvíte, jaké možnosti dokončování existují.

Laky pro povrchovou úpravu tisku

UV nátěry nebo disperzní nátěry, tedy nátěry na vodní bázi, se v knižní výrobě často používají, protože buď tvoří ochrannou vrstvu po celém povrchu, nebo se dají částečně použít i na kontury. Nechybí laky reliéfní, vonné a odkapávací.

Disperzní lak je tiskový lak. Skládá se ze složek na vodní bázi, které se po vytištění nanesou na papír a odpaří se nebo se odšlehají. Disperzní lak zasychá jen krátce a při působení tepla schne ještě rychleji. Obvykle se nanáší v malé tloušťce vrstvy, která dodává potištěnému produktu matný nebo lesklý vzhled v závislosti na typu použitého laku. Pomáhá také zlepšit vlastnosti papíru a zvyšuje odolnost proti otěru, což znamená, že se inkoust tolik neotírá. Alternativně lze disperzní lak tisknout i v inline výrobě.

Disperzní lak obsahuje polymerní disperze, hydrosoly, syntetické pryskyřice, pomocné látky pro vázání filmu, voskové disperze a smáčedla a také odpěňovače. Zatímco se po nanesení laku odpaří voda, vodou ředitelné pryskyřice se slepí a vytvoří hladký povrch. Disperzní lak je nekomplikovanou možností pro konečnou úpravu tisku, protože se snadno nanáší a také rychle schne. Vytváří ochrannou vrstvu, která nejenom chrání potištěný produkt před oděrem, ale také před pronikáním vody. Navíc nežloutne a nešpiní překrývající se potištěné listy. Protože disperzní povlak zůstává elastický i na potištěném produktu, může být dále zpracován, například v drážkách, štěrbinách nebo ražení do fólie. Nevýhodné se ukazuje, má-li být tisk následně označen, přetištěn nebo orazítkován, protože inkoust se rozmazává a zasychá jen pomalu.

UV laku se také říká UV bodový lak nebo parciální UV lak. Toho lze využít k dosažení vysoce lesklých efektů. Ty vznikají střídáním potažených a nepotažených ploch na potištěném produktu a zároveň vytvářejí skvělý haptický efekt. UV nátěr může být aplikován v matném nebo lesklém provedení a je vyroben z polymerovatelných pojiv. Navíc schne během několika sekund, ale pouze pomocí speciálních UV sušících systémů. Vzhledem k tomu, že vysoké teploty nejsou nutné, mohou být dokonce i substráty citlivé na teplo opatřeny UV nátěrem. Povrchová úprava tisku UV lakem vytváří skvělé optické a haptické efekty a zároveň chrání potištěný produkt. Přednostně se používají jako bodové lakování nebo parciální lakování pro speciální designové prvky.

Na rozdíl od disperzního laku se UV lak skládá výhradně z pevných částic, nepoužívá se voda ani rozpouštědla. Díky tomu je použití UV laku šetrnější k životnímu prostředí. Nátěr se nanáší pomocí válečku, který nanáší pevné částice syntetické pryskyřice na tiskový produkt jako film. Následné vystavení UV záření způsobí, že se částice spojí, čímž vznikne film, který pokryje celý povrch. Zesíťování také umožňuje nanášení silných vrstev laku, čímž se dosahuje skvělého efektu. Povrchová úprava tisku s UV vrstvou se tak jeví ještě lesklejší nebo matnější. Ochranná vrstva má také za následek výraznou odolnost proti oděru a stabilitu, což je žádané zejména u letáků a pohlednic. Potištěné produkty jsou odolné proti opotřebení, oděru a zachovávají si svou hodnotu.

Reliéfní lak je speciální typ UV laku. Může být transparentní nebo barevně pigmentovaný a může trojrozměrně zvýrazňovat nápisy a motivy (3D povlak). Substrát se přitom nedeformuje. Je k dispozici také v matném nebo lesklém provedení. Reliéfní lak je k dispozici také jako texturovaný, konturovací, kapkový nebo Braillský lak. V rámci sítotiskového procesu může být nanášen ve velmi vysokých vrstvách, čímž lze po vytvrzení UV světlem dosáhnout velké tloušťky vrstvy. Reliéfní lak vytváří nejnápadnější efekt, když je použit pro lineární nebo hrubé motivy. Lesklý nápis vypadá obzvláště působivě na matném podkladu. Reliéfní lak je oblíbený pro zvýraznění titulků a názvů knih i na obálkách brožur. Velmi dobře se s ním pracuje na natíraném a hladkém papíru, stejně jako na fóliích a laminátech. Čím filigránněji je však reliéfní lak nanesen, tím nižší jsou pouze možné tloušťky vrstvy. Jsou však stále dobře viditelné. Stejně tak velmi velkoplošné motivy mohou při této úpravě tisku působit nerovnoměrně, přičemž lak se také zapouští do středu. Je třeba také poznamenat, že transparentní reliéfní lak mění barvy, které leží pod ním. Pokud jsou potištěné výrobky upravené reliéfním lakem uloženy také ve stohu, lze tisknout na další listy.

Pro zjemnění tisku lze použít i vonný lak. Jedná se o efektový lak obohacený o mikroenkapsulované aromatické látky. Ty se přidávají chemicko-fyzikálním procesem a přidávají se také stabilizátory. Nanáší se až jako poslední vrstva na potištěný produkt. Při působení tlaku nebo tření nebo při otevření štítku se kapsle roztrhnou a uvolní vůni. Protože však ne všechny prasknou najednou, může účinek vůně trvat až 10 let. S vonnými povlaky je široký výběr mezi různými vůněmi.

Upřesnění tisku s vonnými povlaky lze aplikovat částečně nebo celoplošně v procesech flexotisku, hlubotisku, sítotisku a ofsetového tisku. Předurčeny jsou však procesy kotoučového ofsetu, sítotisku a archového tisku. Sítotiskovým procesem lze dosáhnout vysokých vrstev laku, aby se vůně uvolňovala intenzivněji.

V upřesnění tisku s odkapávacím lakem se tisknou dva chemicky odlišné laky. Nejprve se na místa, která mají mít matný efekt, nanesou matné inkousty na olejové bázi. Poté je celoplošně natištěn vysoce lesklý vodní termální disperzní lak procesem mokré do mokrého. Rozdílné povrchové napětí, ke kterému dochází, a odpuzování oleje a vody vytvářejí efekt odkapávání. Výsledkem je, že matné povrchy působí ještě matněji, zatímco lesklé povrchy více vyniknou. Tento typ povrchové úpravy tisku je tedy založen na rozdílech v odrazu mezi dvěma typy povlaků, což umožňuje dosáhnout vynikajících kontrastů. Tento proces je oblíbený pro dokončování výročních zpráv, katalogů pro drahé produkty nebo obrazových brožur.

Kromě zmíněných laků existují také pískové, soft-touch, iriodinové, třpytivé, stříbrné, zlaté a termo laky, které lze použít pro zjemnění tisku.

Ražba pro zpřesnění tisku

Dalším typem zpřesnění tisku je embosování. Při tomto procesu dochází k přeměně povrchu materiálu za pomoci teploty, tlaku a času. Ražbu tiskových produktů lze provádět částečně i plošně. Proto se také nazývá tisk raženou fólií. V zásadě lze různé typy ražby provádět nekomplikovaným a nákladově efektivním způsobem. Dva ocelové válečky vtlačují motiv do embosovacího materiálu. Motiv se předem vyryje do jednoho ze dvou válečků, který se následně zahřeje, aby se dal vtlačit do podkladu. Současně je povrch druhého válce potažen tepelně odolným a měkkým materiálem. Razicí nástroj se může do tohoto válečku vtlačit, takže na konci vznikne trojrozměrný obrázek. Oba válce jsou přitlačeny k sobě, zatímco substrát je v jejich středu. Je důležité nevyvíjet příliš velký tlak a teplo, aby nedošlo k roztržení nebo spálení podkladu.

Dokončení tisku embosováním lze provést různými způsoby: Slepá ražba, ražba horkou fólií, reliéfní ražba nebo ocelorytina.

Při slepé ražbě jako zdokonalení tisku je papír ražen vysoko nebo nízko. K tomuto účelu se používá raznice, která papír deformuje tlakem (a v některých případech i teplotou). Efekt dosažený slepou ražbou vzniká souhrou světla a stínu, která zdůrazňuje povrchovou úpravu tisku. Předpokladem pro slepou ražbu jsou papírová vlákna dostatečné délky, která lze odpovídajícím způsobem deformovat.

Při ražbě fólie za tepla se na tištěný předmět pod tlakem a teplem v rozmezí 80 až 200 °C vyrazí barevná fólie. K tomu slouží speciální razicí raznice. Fólie může být zlatá, stříbrná, hliníková, metalická nebo například měděná, což dodává tiskovému médiu obzvláště luxusní vzhled. To je důvod, proč je ražba horkou fólií oblíbená jako povrchová úprava pro obálky, obálky knih, časopisy, brožury a vizitky. Výsledný 3D efekt je cítit a dochází i k optickému efektu díky různému dopadu světla a odrazu. Horká ražba fólií se používá především v archovém tisku, protože výroba ražebních klišé je časově náročnější.

Pokud mají být speciální oblasti tištěného předmětu zvýrazněny 3D efektem, použije se reliéfní ražba. Jak razicí fólie, tak i substrát jsou vyvýšeny nebo deformovány trojrozměrně. Vznikají atraktivní světelně-stínové efekty, které umocňují lesk fólie a v kombinaci s tím vede změněný pocit z potištěného produktu ke zvýšení jeho exkluzivity. Reliéfní ražbu lze provést buď v jednom kroku, nebo ve dvou krocích. U prvního způsobu s reliéfním rytím se tvarování a přenos fólie provádějí současně. V tomto případě reliéfní gravírování razícího nástroje vyžaduje větší úsilí. Na druhou stranu tato metoda šetří čas a fólie i ražba se přenášejí přesně. U dvoustupňového reliéfního ražení se nejprve přenese ražební fólie a následně se reliéfy vloží slepou ražbou. Tento proces je však nákladný, a proto se používá méně často.

Jedním z nejušlechtilejších procesů ražby je ocelorytina, která se vyrábí hlubotiskem. Toto zušlechtění tisku vytváří obraz tisku s ostrými obrysy a zároveň je motiv na přední straně vyvýšený a je tedy cítit. Rubová strana tištěného produktu je rovněž reliéfní, s extrémně jemnými liniemi a šrafováním. Tiskové plochy jsou u tohoto typu zušlechťování tisku hlubší a jsou obohaceny o formu lakového inkoustu. Následuje vtlačení papíru do inkoustové prohlubně. Tímto způsobem je dosaženo jemnějších linek než u horké fólie.

Další metody zušlechtění tisku: od vločkového tisku po laminaci

Kromě výše zmíněných možností dokončování tisku existuje také několik dalších speciálních procesů.

Vločkování jako zjemnění tisku je cítit konečky prstů. Na potažený povrch tiskového produktu pomocí lepidla lze nanést širokou škálu vláken různé síly a délek. Vznikají tak měkké, plyšové, sametové nebo dokonce kartáčovité povrchy. Díky použitým vysoce kvalitním formulacím lepidla vydrží vločkování dlouhou dobu. Jednotlivá vlákna jsou k dispozici v různých barevných odstínech, přičemž vícebarevné vločkování vyžaduje mnoho práce a odpovídající vysoké náklady. Vločkováním také není možné vytvořit jemné linky. Jako alternativa k procesu lepení může být vločkování aplikováno také částečným vločkovým tiskem.

Pomocí lentikulárního tisku lze dosáhnout 3D efektů, kývavých obrázků, zoomů, morfování nebo animací, které jsou často doprovázeny optickými klamy. V tomto procesu jsou přesné obrazové variace namontované v pásech nadměrně do sebe kombinovány s čočkovitou fólií nalepenou nahoře. Efekty nastávají při prohlížení tištěného předmětu z různých úhlů. Do sebe je možné připojit až 34 variant obrazu, které jsou obvykle vytvořeny počítačem.

Další možností zpřesnění tisku je studený přenos fólie. V tomto procesu se fólie nalepí na tiskový substrát, aby se dosáhlo počáteční úpravy. Fólii lze tisknout inline, tedy přímo po aplikaci v lisu. Protože na rozdíl od lisování fólií za tepla zde nejsou vyžadovány vysoké teploty, označuje se to také jako dokončování fólie za studena.

Při laminaci fólií jako zušlechtění tisku se po tisku nanese fólie s lepidlem na celý povrch potištěného produktu. Použité fólie jsou velmi jemné a tenké a jsou vyrobeny z polypropylenu, polyesteru, PVC nebo acetátu. Laminace fólie může být matná, lesklá nebo měkká na dotek. Říká se tomu také laminace filmu nebo celofánování. Proces může zvýšit stabilitu tištěného produktu a také jej ochránit před vlhkostí nebo mechanickými vlivy a nečistotami.

Laminování také poskytuje lepší stabilitu. V tomto procesu je tenká, obvykle filmovitá vrstva připojena k nosnému materiálu pomocí lepidla. To se provádí na obou stranách tiskového objektu tak, aby byl zcela uzavřen ochrannou vrstvou.

Laserové řezání nebo laserové gravírování lze naopak použít k vytvoření extrémně jemných výřezů a separací z papíru nebo lepenky. To se provádí laserovým zářením pro výrobu grafiky, log nebo jiných detailů. Motivy působí mimořádně rafinovaně.