Dorada tiska

Uz pomoć dorade tiska, otisnuti proizvodi mogu djelovati kvalitetnije i elegantnije. Oni također štite proizvode od ogrebotina, na primjer. Zbog tehničkog napretka, sada postoji niz mogućih završnih obrada ispisa. Koje opcije postoje, kako se dorade provode i koje prednosti i nedostatke donose sa sobom možete saznati u print24 blog postu!

Što su završni slojevi za ispis?

Završna obrada ispisa uključuje promjenu površine medija za ispis. To se događa ili neposredno, tj. u tiskari, ili u naknadnom procesu. Doradom tiska postižu se različiti haptički, optički ili strukturni efekti, a povećava se i kvaliteta otisnutog proizvoda. Ovisno o tome koji se postupak koristi za doradu tiska, premazi mogu postići izvanredne efekte.

Osim ovih aspekata, dorada tiska, primjerice upotrebom posebnog laka, može zaštititi tiskane proizvode od različitih vanjskih utjecaja. Primjerice, sprječavaju oštećenja uzrokovana ogrebotinama, habanjem, poderotinama na papiru, prljavštinom i mrljama od vode ili čak oticanjem uzrokovanim prodorom vlage, što je posebno bitno za ambalažu. 

Zbog načina na koji tisak djeluje, posebno su popularni u reklamne svrhe, u marketingu i industriji pakiranja. Istodobno, prikladni su iu privatnom sektoru za pozivnice za vjenčanja, krizme ili rođendane kao i mnoge druge posebne prigode. Proizvodi za tisak mogu se prikazati snažno ili diskretno po želji. 

Vrste završnih obrada tiska

U današnje vrijeme dorada tiska postoji u mnogo različitih procesa. Oni služe za poboljšanje kvalitete, izgleda ili dojma tiskanih proizvoda. U nastavku ćete saznati koje mogućnosti završne obrade postoje.

Lakovi za doradu tiska

UV lakovi ili disperzijski lakovi, tj. lakovi na bazi vode, često se koriste u izradi knjiga jer tvore zaštitni sloj na cijeloj površini ili se mogu koristiti i djelomično za konture. Tu su i reljefni, mirisni i drip-off lakovi. 

Disperzijski lak je lak za tisak. Sastoji se od komponenti koje sadrže vodu koje se nanose na papir nakon tiskanja, a zatim ispare ili se izbace. Za disperzijski lak potrebno je samo kratko vrijeme sušenja, a to se događa još brže kada se primjenjuje toplina. Obično se nanosi u maloj debljini sloja, ovisno o vrsti laka koji se koristi, proizvod za tisak dobiva mat ili sjajni izgled. Osim toga, pomaže u poboljšanju svojstava papira i povećava zaštitu od habanja, što znači da se tiskarska boja manje trlja. Alternativno, disperzijski lak se također može tiskati u inline proizvodnji. 

Disperzijski lak sadrži polimerne disperzije, hidrosole, sintetičke smole, pomoćna sredstva za vezivanje filma, disperzije voska i sredstva za vlaženje kao i sredstva protiv pjenjenja. Dok voda isparava nakon nanošenja boje, smole topljive u vodi se lijepe zajedno - stvarajući glatku površinu. Disperzijski lak je jednostavna opcija za doradu tiska budući da se lako nanosi i brzo suši. Formira zaštitni sloj koji ne samo da štiti otisnuti proizvod od abrazije, već i od prodiranja vode. Osim toga, ne žuti i ne trlja se na ispisanim listovima iznad njega. Budući da i disperzivni lak ostaje elastičan na otisnutom proizvodu, može se dalje obrađivati ​​u npr. brazde, brazde ili utiskivanje folijom. Pokazalo se nepovoljnim ako se ispis naknadno označi, ponovno ispiše ili žigosa, jer se tinta razmazuje i samo se sporo suši. 

UV lak se još naziva i UV spot lak ili djelomični UV lak. Ovo se može koristiti za postizanje efekata visokog sjaja. Oni nastaju izmjenom premazanih i neobojanih područja na otisnutom proizvodu i istovremeno stvaraju odličan dodirni učinak. UV lak se može nanositi u mat ili sjajnom obliku, a izrađen je od polimerizabilnih veziva. Osim toga, suši se u samo nekoliko sekundi, ali samo uz pomoć posebnih UV sustava za sušenje. Budući da visoke temperature nisu potrebne, materijale za tisak osjetljive na toplinu moguće je oplemeniti i UV lakom. Dorada otiska UV lakom stvara izvrsne vizualne i taktilne efekte, a istovremeno štiti otisnuti proizvod. Poželjno ih je koristiti kao točkasto bojanje ili djelomično bojanje za posebne elemente dizajna.

Za razliku od disperzijskog laka, UV lak se sastoji isključivo od čvrstih čestica, ne koriste se voda i otapala. Korištenje UV laka stoga je ekološki prihvatljivije. Nanošenje se vrši pomoću valjka, koji nanosi čvrste čestice sintetičke smole na otisnuti proizvod kao film. Naknadno izlaganje UV zračenju dovodi do spajanja čestica, stvarajući opsežan sloj. Umrežavanje omogućuje i debele slojeve laka, čime se postiže odličan učinak. Završeci ispisa s UV lakom izgledaju još sjajnije ili više mat. Zaštitni sloj također dovodi do izražene otpornosti na habanje i stabilnosti, što je posebno važno za letke i razglednice. Tiskani proizvodi su izdržljivi, otporni na habanje i zadržavaju svoju vrijednost.

Posebna vrsta UV laka je reljefni lak. Može biti prozirno ili pigmentirano u boji i istaknuti slova i motive u tri dimenzije (3D boja). Tiskovni materijal nije deformiran. Također je dostupan u mat ili sjajnoj boji. Reljefni lak također dolazi u obliku strukturiranog, konturnog, vodenog laka ili Brailleovog laka i Brailleovog laka. Tijekom procesa sitotiska može se nanositi u vrlo visokim slojevima, što znači da se nakon stvrdnjavanja UV svjetlom mogu postići velike debljine slojeva. Reljefni lak stvara najupečatljiviji učinak kada se koristi za linearne ili grube motive. Sjajni natpisi izgledaju posebno impresivno, posebno na mat površini. Završeci ispisa s reljefnim lakom popularni su za isticanje naslova i naslova knjiga, kao i na naslovnicama brošura. Vrlo se dobro obrađuje na premazanom i glatkom papiru, kao i na foliji i slojevitim kompozitima. Međutim, što je reljefni lak osjetljiviji, to su debljine slojeva manje. Međutim, oni su još uvijek jasno vidljivi. Isto tako, vrlo veliki motivi s ovom završnom obradom mogu izgledati nemirno, a boja također tone u sredini. Također treba napomenuti da prozirni reljefni lak mijenja boje koje se nalaze ispod njega. Ako se tiskani proizvodi obrađeni reljefnim lakom također pohranjuju u hrpu, to se može otisnuti na druge listove.

Mirisni lak se također može koristiti za doradu tiska. Ovo je efektni lak obogaćen mikroinkapsuliranim aromatičnim tvarima. Oni se dodaju kemijsko-fizikalnim postupkom, a dodaju se i stabilizatori. Nanosi se samo kao zadnji sloj na otisnuti proizvod. Ako se primijeni pritisak ili trenje ili se naljepnica otvori, kapsule se otvaraju i oslobađaju miris. Međutim, budući da se ne razgrađuju svi odjednom, učinak mirisa može trajati i do 10 godina. Što se tiče mirisnih lakova, postoji širok izbor različitih mirisa.

Završna obrada tiska mirisnim lakovima može se djelomično ili u cijelosti primijeniti postupcima flekso, gravure, sito i offset tiska. Međutim, procesi ofsetnog tiska, sitotiska i tiskanja u arke su predodređeni. Postupkom sitotiska mogu se postići visoki slojevi laka kako bi se miris intenzivnije ispuštao.

Kod tiska s drip-off lakom otiskuju se dva kemijski različita laka. Prvo se mat uljane boje nanose na područja koja bi trebala izgledati mat. Potom se na cijelu površinu postupkom mokro na mokro otisne visokosjajni termodisperzijski lak na bazi vode. Različite površinske napetosti koje se javljaju kao i fenomeni odbijanja između ulja i vode stvaraju efekt kapanja. Mat površine izgledaju još mat, dok se sjajne površine više ističu. Ova vrsta dorade tiska temelji se na razlikama refleksije između dvije vrste boja, što znači da se mogu postići izvrsni kontrasti. Proces je popularan za pročišćavanje godišnjih izvješća, kataloga za skupe proizvode ili slikovnih brošura.

Osim navedenih lakova, tu su i pijesak, soft touch, iriodin, glitter, srebrni, zlatni i termo lakovi koji se mogu koristiti za doradu tiska.

Utiskivanje za doradu tiska

Druga vrsta dorade tiska je reljef. Ovaj proces koristi temperaturu, pritisak i vrijeme za preoblikovanje površine materijala. Tiskani proizvodi mogu biti djelomično i ravno reljefni. Zbog toga je poznat i kao reljefni tisak na foliju. U principu, različite vrste utiskivanja mogu se izvesti jednostavno i jeftino. Dva čelična valjka utiskuju motiv u materijal za reljef. Motiv se prethodno urezuje u jedan od dva valjka, koji se zatim zagrijava kako bi se mogao utisnuti u tisak. Otporan na toplinu i fleksibilan, mekan materijal istovremeno oblaže površinu drugog valjka. Alat za reljefiranje može se utisnuti u to, tako da se na kraju stvori trodimenzionalna slika. Oba valjka su pritisnuta jedan uz drugi dok je tiskovni materijal u sredini. Važno je ne primjenjivati ​​previše pritiska ili topline kako ne biste poderali ili spalili materijal za ispis.

Dorada otiska utiskivanjem može se izvesti na različite načine: slijepo utiskivanje, vruće utiskivanje folijom, reljefno utiskivanje ili graviranje u čelik.

Kod slijepog utiskivanja kao dorade tiska, papir je utisnut ili utisnut. Ovo koristi matricu za utiskivanje koja deformira papir pritiskom (i u nekim slučajevima temperaturom). Efekt koji se postiže slijepim utiskivanjem stvara se igrom svjetla i sjene, čime se ističe finiš tiska. Preduvjet za slijepo utiskivanje su papirna vlakna dovoljne duljine, koja se mogu na odgovarajući način deformirati.

Kod vrućeg utiskivanja folijom, folija u boji se utiskuje na otisnuti predmet pod pritiskom i toplinom između 80 i 200 °C. Za to se koristi poseban pečat za utiskivanje. Folija može, primjerice, biti izrađena od zlata, srebra, aluminija, metalik ili čak bakra, što mediju za ispis daje posebno elegantan izgled. Zato je vruće žigosanje folijom popularno kao završna obrada za omotnice, naslovnice knjiga, časopise, brošure i posjetnice. Rezultirajući 3D efekt se može osjetiti, plus postoji optički efekt zbog različitog upada svjetlosti i refleksije. Vruće utiskivanje folijom uglavnom se provodi postupkom arkanog tiska jer izrada reljefnih ploča zahtjeva više napora.

Ako se posebna područja ispisanog predmeta žele istaknuti pomoću 3D efekta, koristi se reljefno utiskivanje. I folija za utiskivanje i materijal za tiskanje deformiraju se u trodimenzionalni uzdignuti ili udubljeni oblik. Stvaraju se atraktivni efekti svjetlo-sjena koji povećavaju sjaj filma, au kombinaciji promijenjeni dojam otisnutog proizvoda dovodi do povećanja njegove ekskluzivnosti. Utiskivanje reljefa može se izvesti u samo jednom koraku ili u dva koraka. U prvoj metodi, korištenjem reljefnog graviranja, oblikovanje i prijenos folije izvode se istovremeno. Reljefno graviranje alata za utiskivanje zahtijeva više truda. Ova metoda štedi vrijeme, a folija i reljef se prenose precizno. Kod dvodijelnog reljefnog utiskivanja prvo se prebacuje reljefna folija, a zatim se slijepim utiskivanjem ubacuju reljefi. Međutim, ovaj je postupak skup i stoga se rjeđe koristi.

Jedan od najelegantnijih postupaka utiskivanja je graviranje u čelik, koje se proizvodi pomoću dubokog tiska. Ova dotjeranost ispisa stvara sliku oštrih kontura, dok je istovremeno motiv na prednjoj strani uzdignut i stoga taktilan. Reljef je također dodan na poleđini tiskanog proizvoda, zajedno s izuzetno finim linijama i šrafurama. Kod ove vrste dorade tiska tiskovne površine su dublje i obogaćene oblikom laka. Zatim se papir utisne u udubljenje u boji. Na taj način se postižu finije linije nego kod vrućeg štancanja folijom.

Ostale metode završne obrade tiska: Od flokiranja do laminacije

Osim spomenutih mogućnosti dorade tiska, postoje i neki drugi posebni procesi.

Flocking kao završetak ispisa može se osjetiti vršcima prstiju. Veliki izbor vlakana različite čvrstoće i duljine može se nanijeti ljepilom na premazanu površinu tiskanog proizvoda. To stvara mekane, plišane, baršunaste ili čak četkaste površine. Zahvaljujući visokokvalitetnim formulacijama ljepila, flokiranje traje dugo vremena. Pojedinačna vlakna dostupna su u različitim nijansama boja, iako višebojno flokiranje zahtijeva puno rada i odgovarajuće visoke troškove. Također nije moguće stvoriti fine linije s flockingom. Kao alternativa postupku lijepljenja, flokiranje se također može primijeniti korištenjem djelomičnog flok tiska. 

Lentikularni ispis može se koristiti za postizanje 3D efekata, drhtavih slika, zumiranja, morphinga ili animacija, koje su često popraćene optičkim iluzijama. Točne varijante slike montirane u trake ili jedna u drugoj kombiniraju se s lentikularnim filmom nalijepljenim preko njih. Učinci nastaju promatranjem ispisanog predmeta iz različitih kutova. Moguće je sastaviti do 34 varijante slike, koje su obično računalno generirane, jednu u drugu. 

Druga opcija za doradu tiska je prijenos hladnom folijom. To uključuje lijepljenje filma na podlogu za ispis kako bi se postiglo početno usavršavanje. Film se može tiskati inline, tj. neposredno nakon aplikacije u tiskari. Budući da za razliku od vrućeg štancanja folijom nisu potrebne visoke temperature, naziva se i hladna završna obrada folije.

U okviru laminacije filma kao dorade tiska, film se nakon tiska lijepi ljepilom na cijelu površinu otisnutog proizvoda. Folije koje se koriste su vrlo fine i tanke i sastoje se od plastičnog polipropilena, poliestera, PVC-a ili acetata. Film laminacija može biti mat, sjajan ili soft touch. Također se naziva laminacija filmom ili laminacija celofanom. Postupkom se može povećati stabilnost otisnutog proizvoda te ga također zaštititi od vlage ili mehaničkih utjecaja i prljavštine.

Laminiranje također osigurava poboljšanu stabilnost. Tanki sloj, obično poput filma, spojen je na nosivi materijal pomoću ljepila. To se radi s obje strane otisnutog predmeta tako da ga potpuno obavi zaštitni sloj.

S druge strane, lasersko rezanje ili lasersko graviranje ili lasersko rezanje mogu se koristiti za izradu izuzetno finih reljefa i odvajanja od papira ili kartona. To se radi pomoću laserskog zračenja za izradu grafika, logotipa ili drugih detalja. Motivi izgledaju izuzetno elegantno.el.