Que tipos de acabamentos/ refinamentos de impressão existem, quais as suas características e quais as suas particularidades? Leia o post do blog agora!

Acabamento de impressão - tipos & características especiais | print24

Acabamento de impressão - tipos & características especiais

Acabamento de impressão

Os acabamentos de impressão são uma ótima maneira de embelezar e proteger os seus produtos de impressão. Seja com vernizes, estampados, revestimentos ou outros processos, pode escolher entre diversas opções para personalizar os seus produtos de impressão. Saiba mais sobre os tipos e características especiais dos acabamentos de impressão no post do blog print24!

Com a ajuda de acabamentos/ aprimoramentos de impressão, os produtos impressos podem parecer de maior qualidade e mais exclusivos. Eles também protegem os produtos contra arranhões, por exemplo. Devido ao progresso técnico, existe agora um grande número de acabamentos de impressão possíveis. No artigo do blog da print24 poderá descobrir quais são as opções disponíveis, como são implementados os acabamentos e quais as vantagens ou desvantagens que trazem consigo!

Relevo cinza

<h3>O que são acabamentos de impressão?</h3>Com os acabamentos de impressão, a superfície do meio de impressão é alterada. Isto é feito em linha, ou seja, na impressão, ou em um processo subsequente. Os refinamentos ou acabamentos de impressão produzem vários efeitos táteis, ópticos ou estruturais, e a qualidade do produto de impressão também é aprimorada. Dependendo do processo utilizado para o acabamento da impressão, efeitos extraordinários podem ser alcançados através dos revestimentos. Além destes aspectos, os acabamentos/ refinamentos de impressão, por exemplo através da utilização de um revestimento especial, podem proteger os produtos impressos de diversas influências externas. Por exemplo, evitam danos causados ​​por arranhões, abrasão, rasgos no papel, manchas de sujeira e água ou inchaço devido à penetração de humidade, o que é essencial principalmente para embalagens. Devido à forma como os acabamentos de impressão funcionam, são particularmente populares para fins publicitários, em marketing e na indústria das embalagens. Ao mesmo tempo, também são adequados no setor privado para convites de casamento, confirmação ou aniversário, por exemplo, bem como muitas outras ocasiões especiais. Os produtos impressos podem ser apresentados de forma tão poderosa ou discreta quanto desejado.

Uma pilha de livros

<h3>Tipos de acabamentos de impressão</h3>Hoje em dia, existem refinamentos de impressão em muitos processos diferentes. Eles servem para melhorar a qualidade, a aparência ou o toque dos produtos impressos. A seguir poderá descobrir quais as opções de acabamento que existem.

<h4>Vernizes para refinamento de impressão</h4>Revestimentos UV ou revestimentos por dispersão, ou seja, revestimentos à base de água, são frequentemente utilizados na produção de livros porque formam uma camada protetora sobre toda a superfície ou também podem ser usados ​​parcialmente para contornos. Há também vernizes em relevo, perfumados e gotejantes. O verniz de dispersão é um verniz de impressão. Consiste em componentes à base de água que são aplicados ao papel após a impressão e evaporam. O verniz de dispersão leva pouco tempo para secar e seca ainda mais rápido quando o calor é aplicado. Geralmente é aplicado em camadas de pequena espessura, conferindo ao produto impresso um aspecto fosco ou brilhante, dependendo do tipo de revestimento utilizado. Também ajuda a melhorar as propriedades do papel e aumenta a resistência à fricção, o que significa que a tinta não sai tanto. Alternativamente, o verniz de dispersão também pode ser impresso na produção em linha. O verniz de dispersão contém dispersões de polímeros, hidrossóis, resinas sintéticas, auxiliares de ligação de filmes, dispersões de cera e agentes humectantes, bem como antiespumantes. Enquanto a água evapora após a aplicação do verniz, as resinas solúveis em água aderem - criando uma superfície lisa. O verniz de dispersão é uma opção simples para acabamento de impressão, pois é fácil de aplicar e também seca rapidamente. Forma uma camada protetora que não só protege o produto impresso da abrasão, mas também da penetração de água. Além disso, não amarela e não mancha as folhas impressas sobrepostas. Como o revestimento de dispersão também permanece elástico no produto impresso, este pode ser processado posteriormente, por exemplo, em ranhuras, ranhuras ou gravação em relevo de folhas. É desvantajoso se a impressão for subsequentemente etiquetada, reimpressa ou carimbada, uma vez que a tinta mancha e seca apenas lentamente. O verniz UV também é chamado de verniz UV localizado ou verniz UV parcial. Isto pode ser usado para obter efeitos de alto brilho. Eles são criados alternando áreas revestidas e não revestidas no produto impresso e, ao mesmo tempo, criam um excelente efeito tátil. O revestimento UV pode ser aplicado em mate ou brilhante e é feito de ligantes polimerizáveis. Além disso, seca em apenas alguns segundos, mas apenas com a ajuda de sistemas especiais de secagem UV. Como não são necessárias altas temperaturas, mesmo os substratos sensíveis ao calor podem receber acabamento com revestimento UV. O acabamento da impressão com verniz UV produz ótimos efeitos ópticos e táteis, ao mesmo tempo que protege o produto impresso. Eles são preferencialmente usados ​​como envernizamento localizado ou envernizamento parcial para elementos de design especiais. Ao contrário do verniz de dispersão, o verniz UV consiste inteiramente em partículas sólidas e não são utilizados água ou solventes. Isso torna o uso de verniz UV ecologicamente mais correto. O revestimento é aplicado com o auxílio de um rolo, que aplica as partículas sólidas de resina sintética ao produto impresso na forma de um filme. A subsequente exposição aos raios UV faz com que as partículas se liguem, resultando numa película que cobre toda a superfície. A reticulação também permite a aplicação de espessas camadas de verniz, o que proporciona um excelente efeito. Assim, os acabamentos de impressão com revestimento UV parecem ainda mais brilhantes ou mate. A camada protetora também resulta em pronunciada resistência à abrasão e estabilidade, o que é particularmente procurado em folhetos e cartões postais. Os produtos impressos são resistentes, resistentes à abrasão e mantêm o seu valor.

"Relevo com linhas onduladas "

O verniz em relevo é um tipo especial de verniz UV. Pode ser transparente ou pigmentado e pode destacar letras e motivos tridimensionalmente (revestimento 3D). O substrato não é deformado no processo. Também está disponível em mate ou brilhante. O verniz em relevo também está disponível como verniz texturizado, de contorno, gota d’água ou Braille. Dentro do processo de serigrafia, pode ser aplicado em camadas muito altas, podendo-se obter grandes espessuras de camada após a cura com luz UV. O verniz em relevo produz o efeito mais marcante quando é usado para motivos lineares ou ásperos. As letras brilhantes ficam particularmente impressionantes em um substrato fosco. O verniz em relevo é popular para destacar manchetes e títulos de livros, bem como em capas de brochuras. Funciona muito bem em papéis revestidos e lisos, bem como em folhas e laminados. Porém, quanto mais filigrana for aplicado o verniz em relevo, menores serão as espessuras de camada possíveis. No entanto, eles ainda são claramente visíveis. Da mesma forma, motivos de áreas muito grandes podem parecer irregulares com este acabamento de impressão, com o verniz também a afundar-se no centro. Deve-se notar também que o verniz em relevo transparente muda as cores que estão abaixo dele. Se os produtos impressos com acabamento em verniz em relevo também forem armazenados em pilha, eles poderão ser impressos noutras folhas. Verniz perfumado também pode ser usado para refinamento da impressão. É um verniz de efeito enriquecido com substâncias aromáticas microencapsuladas. Estes são adicionados através de um processo químico-físico e também são adicionados estabilizadores. É aplicado apenas como última camada do produto impresso. Se for aplicada pressão ou fricção, ou se o rótulo for aberto, as cápsulas abrem-se e libertam a fragrância. No entanto, como nem todos se abrem de uma só vez, o efeito da fragrância pode durar até 10 anos. Com revestimentos perfumados, há uma ampla escolha entre diferentes fragrâncias. Os refinamentos de impressão com revestimentos perfumados podem ser aplicados parcialmente ou em toda a superfície em processos de impressão flexográfica, rotogravura, serigrafia e offset. No entanto, os processos de impressão offset rotativa, tela e alimentação de folhas estão predestinados. Com o processo de serigrafia, conseguem-se altas camadas de verniz para que o perfume seja emitido com mais intensidade. Além dos revestimentos citados, existem também os revestimentos areados, soft-touch, iriodin, glitter, prata, ouro e térmicos que podem ser utilizados para refinamento da impressão.

Estampagem em relevo num livro

<h4>Gravação em relevo para refinamento de impressão</h4>Outro tipo de refinamento de impressão é o relevo. Nesse processo, a superfície do material é transformada com o auxílio da temperatura, pressão e tempo. A gravação em relevo de produtos impressos pode ser feita parcialmente ou numa área ampla. É por isso que também é conhecida como impressão em folha em relevo. Basicamente, os diferentes tipos de gofragem podem ser realizados de forma descomplicada e económica. Dois rolos de aço pressionam um motivo no material de gravação. O motivo é previamente gravado num dos dois rolos, que é então aquecido para que possa ser pressionado no substrato. Ao mesmo tempo, um material macio e resistente ao calor reveste a superfície do segundo rolo. A ferramenta de gravação pode pressionar-se neste rolo para que a imagem tridimensional seja criada no final. Ambos os rolos são pressionados um contra o outro enquanto o substrato está no centro. É importante não aplicar muita pressão e calor para não rasgar ou queimar o substrato. O acabamento da impressão por gofragem pode ser feito de diferentes maneiras: estampagem cega, estampagem quente, relevo estampado ou gravação por aço. Na gravação cega como refinamento da impressão, o papel é gravado em alto ou baixo relevo. Para isso, utiliza-se uma matriz de gravação que deforma o papel por pressão (e em alguns casos por temperatura). O efeito obtido pelo relevo cego é criado pela interação de luz e sombra, que enfatiza o acabamento da impressão. O pré-requisito para a gravação cega são fibras de papel de comprimento suficiente, que podem ser deformadas de acordo. Na estampagem a quente, uma folha colorida é gravada no objeto impresso sob pressão e calor entre 80 e 200 °C. Uma matriz de gravação especial é usada para isso. A folha pode ser dourada, prateada, alumínio, metálica ou cobre, por exemplo, o que confere ao meio de impressão uma aparência particularmente luxuosa. É por isso que a estampagem a quente é popular como acabamento de impressão para capas, capas de livros, revistas, brochuras e cartões de visita. O efeito 3D resultante pode ser sentido, e há também um efeito óptico devido às diferentes incidências de luz e reflexão. A estampagem a quente é usada principalmente no processo de impressão em folha, pois a produção dos clichês em relevo é mais demorada. Se áreas especiais de um objeto impresso devem ser destacadas por um efeito 3D, a gravação em relevo é usada. Tanto a folha de gravação como o substrato são levantados ou deformados tridimensionalmente. São criados atraentes efeitos de luz-sombra, que realçam o brilho da folha e, em combinação com isso, a mudança na sensação do produto impresso leva a um aumento na sua exclusividade. A gravação em relevo pode ser feita numa única etapa ou em duas etapas. No primeiro método com gravação em relevo, a conformação e a transferência da folha são realizadas simultaneamente. Neste caso, a gravação em relevo da ferramenta de gravação requer mais esforço. Por outro lado, este método economiza tempo e a folha e o relevo são transferidos com precisão. Com a gravação em relevo em dois estágios, a folha de gravação é transferida primeiro e depois os relevos são inseridos usando gravação cega. No entanto, este processo é dispendioso e, portanto, é usado com menos frequência. Um dos processos de gravação mais nobres é a gravação em aço, que é produzida por impressão em talhe-doce. Este refinamento da impressão produz uma imagem de impressão com contornos nítidos e, ao mesmo tempo, o motivo é elevado na frente e, portanto, pode ser sentido. O verso do produto impresso também é gofrado, com linhas e vincos extremamente finos. As áreas de impressão são mais profundas neste tipo de acabamento de impressão e são enriquecidas com uma forma de tinta verniz. Em seguida é pressionando o papel no recesso de tinta. Desta forma, são obtidas linhas mais finas do que com a estampagem a quente.

Folha dourada para estampagem a quente

<h3>Outros métodos de refinamento de impressão: da flocagem à laminação</h3>Para além das opções de acabamento de impressão acima mencionadas, existem também vários outros processos especiais.&nbsp; O flocagem como refinamento da impressão pode ser sentido com a ponta dos dedos. Uma grande variedade de fibras de diferentes resistências e comprimentos pode ser aplicada à superfície revestida do produto impresso com adesivo. Isto cria superfícies macias, suaves, aveludadas ou até mesmo tipo pincel. Devido às formulações adesivas de alta qualidade utilizadas, a flocagem dura muito tempo. As fibras individuais estão disponíveis em diferentes tonalidades de cores, sendo que a flocagem multicolorida envolve muito trabalho e custos correspondentemente elevados. Também não é possível criar linhas finas com flocagem. Como alternativa ao processo de colagem, a flocagem também pode ser aplicada por impressão flocada parcial. Com a ajuda da impressão lenticular, podem ser obtidos efeitos 3D, imagens oscilantes, zooms, alterações ou animações, que muitas vezes são acompanhadas por ilusões de ótica. Neste processo, variações exatas de imagens montadas em tiras, respectivamente, umas nas outras, são combinadas com uma folha lenticular colada no topo. Os efeitos ocorrem ao visualizar o objeto impresso de diferentes ângulos. É possível montar até 34 variantes de imagens, geralmente geradas por computador, uma dentro da outra.

Ilusão de textura através de impressão lenticular

Outra possibilidade de acabamento/ refinamento da impressão é a transferência a frio. Neste processo, uma folha é colada num substrato de impressão para obter um acabamento inicial. O filme pode ser impresso em linha, ou seja, diretamente após a aplicação na prensa. Como, ao contrário da estampagem a quente, não são necessárias altas temperaturas, isso também é chamado de acabamento a frio. Na laminação de folhas como refinamento da impressão, uma película adesiva é aplicada em toda a superfície do produto após a sua impressão. A película utilizada é muito fina e delicada e são feitas de polipropileno, poliéster, PVC ou acetato. A laminação do filme pode ser fosca, brilhante ou de toque suave. Também é chamada de laminação de filme ou celofane. O processo pode aumentar a estabilidade do produto impresso e também protegê-lo contra a humidade ou influências mecânicas e sujidade.&nbsp; A laminação também proporciona maior estabilidade. Neste processo, uma camada fina, geralmente semelhante a um filme, é ligada a um material transportador por meio de adesivo. Isso é feito de ambos os lados do objeto de impressão para que fique completamente envolvido pela camada protetora. O corte ou gravação a laser, por outro lado, pode ser usado para criar recortes e separações extremamente finas de papel ou papelão. Isto é feito por radiação laser para produzir gráficos, logotipos ou outros detalhes. Os motivos têm um efeito extremamente refinado.

<h2>Acabamentos de impressão – tipos e características especiais</h2>

Produtos neste artigo

Cartões de visita com estampagem

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muito obrigado pela sua solicitação. Temos todo o gosto em apresentar-lhe o seguinte orçamento:

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