Como criar dados de impressão perfeitos com acabamento

Muitos clientes que estão a trabalhar com uma gráfica pela primeira vez são confrontados com a questão de como podem preparar os seus dados da melhor forma possível. A questão torna-se particularmente interessante quando os acabamentos entram em jogo - porque não só dão aos produtos de impressão um toque e um aspeto especiais, como também oferecem proteção adicional. Quer se trate de revestimentos brilhantes, estampagem elegante ou folhas de alumínio apelativas: cada técnica tem os seus próprios requisitos para os dados. Neste guia, mostramos-lhe, passo a passo, como criar o seu ficheiro de impressão para que o acabamento de impressão pretendido possa ser realizado na perfeição. Isto transforma um simples material impresso num produto de alta qualidade que deixa uma impressão.

1. Noções básicas: O que é o acabamento?

Diferença entre acabamento e processamento: O acabamento refere-se a efeitos adicionais que melhoram o aspeto ou o toque de um produto impresso - como o verniz, o relevo ou a laminação de folhas. O processamento, por outro lado, descreve os passos puramente mecânicos após a impressão, como o corte, a dobragem ou a encadernação. Por exemplo, a embalagem de celofane (uma laminação de película em toda a superfície) é classificada como processamento, enquanto um verniz parcial é classificado como acabamento, uma vez que realça áreas específicas.

Porque é que alguns acabamentos requerem um canal de cor especial: Com acabamentos como o verniz localizado ou o hot foil, a gráfica precisa de saber exatamente quais as áreas do layout que devem ser acabadas. É criado um canal adicional no ficheiro de impressão para marcar claramente estas áreas. Sem este canal, não seria possível uma categorização exacta.

• O que é um canal de cor direta? Um canal de cor direta é uma cor direta especialmente definida no ficheiro de impressão que não se destina à impressão a cores normal, mas que serve como um marcador técnico.
• Cor direta: Um tom de cor único (por exemplo, "verniz direto") que é criado no programa de layout.
• Sobreimpressão: As áreas são definidas de forma a não serem deixadas em branco, mas são colocadas sobre o layout existente.
• Separação: Este canal é emitido separadamente na fase de pré-impressão, para que a gráfica o possa utilizar para o acabamento pretendido.

Porque é que a embalagem de celofane não necessita de um canal: A embalagem de celofane é aplicada em toda a superfície e por máquina, independentemente da disposição. Uma vez que não é necessária uma seleção específica de áreas, não é necessário um canal de cor especial. Toda a folha de impressão é automaticamente coberta com a película.

2. técnicas de acabamento em pormenor

Acabamento facilitado: Compreender a tecnologia, utilizá-la de forma sensata e preparar corretamente os ficheiros.

Uma visão geral das técnicas de acabamento comuns e da respectiva apresentação dos ficheiros:

• Revestimento de superfície UV (revestimento protetor): Um verniz transparente que é aplicado em todo o produto. Aqui não é necessária a criação de ficheiros especiais, uma vez que o verniz é aplicado automaticamente em toda a superfície.
• Verniz UV pontual: Este verniz pode ser utilizado para criar realces brilhantes em determinadas áreas. Deve ser criado um canal de cor especial com o nome "Spot varnish", as áreas devem ser preenchidas a 100% e a definição de sobreimpressão deve ser activada.
• Verniz de relevo: Cria um efeito de verniz em relevo. O ficheiro é criado da mesma forma que o verniz localizado, mas com uma etiqueta separada "verniz em relevo".
• Estampagem a quente: Aqui, uma folha metálica é aplicada utilizando calor e pressão. É criada uma cor especial "hot foil" no ficheiro, as superfícies devem ser criadas como superfícies vectoriais sem transparências.
• Estampagem cega: Esta técnica cria um relevo em relevo ou rebaixado sem cor. Para o efeito, é utilizada uma cor especial "blind embossing", que deve conter contornos claros e limpos.
• Embalagem de celofane: Uma película protetora que é aplicada sobre toda a superfície do produto. Como é aplicada à máquina, não é necessário um canal especial.
• Verniz UV + embalagem de celofane: Uma combinação de proteção e realce. Neste caso, é suficiente aplicar o verniz de proteção como um canal especial.
• Perfuração: Utilizada para criar linhas de corte. É criada uma "perfuração" de cor especial no ficheiro, que é implementada como uma linha vetorial a tracejado.
• Vinco: Permite uma dobragem limpa utilizando linhas pré-embutidas. Para este efeito, é criada uma cor especial "vinco", que é apresentada como uma linha vetorial contínua.

  
  

3. anexação de ficheiros nos programas comuns

Adobe InDesign

• Criar cores diretas como cores diretas através de "Campos de cor" → Apenas as cores diretas são reconhecidas como cores de impressão separadas.

• Nomear, por exemplo, "Verniz de ponto", "Folha quente" → Uma nomenclatura clara facilita a atribuição para a gráfica.

• Área 100% ciano ou magenta (para efeitos de controlo), mas definida como uma cor sólida → Visível no layout, mas tecnicamente armazenada como uma cor direta.

• Ativar a sobreimpressão (Objeto → Atributos → Sobreimpressão) → Impede que a cor direta se sobreponha a outros elementos.

• Manter a camada "Acabamento" separada → Separação clara dos dados de impressão e dos elementos de acabamento.

Adobe Illustrator

• O mesmo procedimento que no InDesign → Criar e nomear a cor direta no painel de amostras de cor.

• Sem transparências ou gradientes nas áreas de acabamento → Os acabamentos devem ser áreas claramente definidas.

• Os caminhos devem ser fechados → Apenas as formas fechadas podem ser produzidas de forma limpa.

Adobe Photoshop

• Apenas adequado para acabamentos de forma limitada → Os dados baseados em pixels são menos precisos do que os vectores.

• Canal de cor direta através de "Canais" → Novo canal de cor direta → A cor direta é criada aqui como um canal separado.

• Preencher a área com pincel ou seleção → É assim que a área de acabamento desejada é marcada.

• Nomear e colorir corretamente → É obrigatória uma nomeação uniforme para a loja de impressão.

Adobe Acrobat

• Verificar através da "Pré-visualização da saída" (Ferramentas → Produção de impressão) → Verificar se as cores diretas foram criadas corretamente.

• Tornar as cores diretas visíveis → Verificar se a cor direta está presente no PDF.

• Verificar a sobreimpressão → Certificar-se de que as áreas não são omitidas.

• Mostrar separações → Verificar os canais de cor individuais, incluindo a cor direta.

4. Lista de controlo para si, enquanto cliente

Antes de carregar os seus dados de impressão com acabamentos, verifique estes pontos:

• [ ] Acabamento claramente definido?
• [A cor direta foi corretamente designada?
• [Sobreimpressão activada?
• [ ] Não existem transparências?
• [ ] Áreas vectoriais utilizadas?
• [As especificações da oficina de impressão foram respeitadas?

O caminho para dados de impressão perfeitos com acabamento

Com apenas alguns passos claros, é possível criar dados de impressão profissionais para produtos com acabamento e obter resultados de alta qualidade, mesmo sem um conhecimento prévio aprofundado. A comunicação próxima e transparente com a gráfica é crucial para evitar mal-entendidos e garantir resultados óptimos. O acabamento de impressão é mais do que um mero pormenor técnico - melhora de forma visível e tangível os produtos de impressão e confere-lhes uma qualidade especial que deixa uma impressão.

A print24 ajuda você a tirar o melhor proveito dos seus dados de impressão e a criar um arquivo de impressão que atenda a todos os requisitos.