Cerneluri de imprimare - o prezentare generală

Culoarea joacă un rol important în marketing, design și publicitate. Ele pot declanșa asociații și sentimente, cum ar fi relaxarea, precum și pot fi percepute ca încălzitoare sau răcoritoare. Prin urmare, alegerea culorilor pentru mediile tipărite sau digitale ar trebui să fie atent analizată pentru a obține reacția dorită din partea clienților sau a utilizatorilor. Cernelurile de tipar, care sunt utilizate în special pentru proiectarea suporturilor de imprimare, pot obține acum rezultate de imprimare de înaltă calitate. În funcție de cerințele impuse, trebuie să se facă o alegere adecvată a cernelii de imprimare. Aflați mai jos ce sunt cernelurile de tipar, ce cerințe trebuie să îndeplinească și cum influențează diverși factori de influență rezultatele imprimării.

Ce este mai exact cerneala de tipar?

Cerneala de tipar se referă la amestecuri care conțin, printre altele, coloranți și care sunt transferate pe suporturi de imprimare, cum ar fi hârtia, cu ajutorul plăcilor de tipar. Lianții speciali sunt responsabili de încorporarea coloranților pe suport într-o peliculă durabilă și rezistentă din punct de vedere mecanic. În mod ideal, cernelurile de tipar ar trebui să formeze o peliculă de culoare intensă într-un strat subțire. Împreună cu suportul de imprimare, acestea se numără printre materialele esențiale în procesul de imprimare.

Componentele cernelii de tipar

Din punct de vedere fizic, cernelurile de tipar sunt alcătuite dintr-un solid, respectiv colorantul, care este dispersat fin într-o substanță lichidă (liant). În jargonul tehnic, acest lucru este cunoscut și sub denumirea de "sistem dispersat". Practic, acestea sunt formate din patru componente:

• Coloranți (pigmenți organici și anorganici)
• Legatori (rășini)
• Solvenți (uleiuri)
• Auxiliari (aditivi)

Toate componentele colorante care apar sub formă de pigmenți organici sau anorganici sunt denumite coloranți. Aceste componente fine se dispersează în liant, ceea ce înseamnă că acesta asigură distribuția lor extrem de fină și uniformă. Solventul este utilizat pentru a transfera ingredientele pe placa de imprimare sau pe suportul de imprimare. Diferiți adjuvanți, cum ar fi aditivii, optimizează cerneala de tipar, adică permit cernelurilor offset să se usuce și controlează, de asemenea, proprietățile legate de produs, cum ar fi rezistența la zgârieturi și la frecare.

Exigențele cernelurilor de tipar și proprietățile acestora

Vâscozitatea (vâscozitatea) cernelii de tipar ar trebui să depindă și de cerințele impuse produsului tipărit. Se poate face o distincție de bază între cernelurile de tipar păstoase cu vâscozitate ridicată și cernelurile de tipar cu vâscozitate redusă. În plus, trebuie să se facă o distincție între sistemele de cerneluri cu întărire prin radiație și cele pentru sistemele de imprimare digitală (tonere uscate și lichide). Prin urmare, produsele de imprimare determină alegerea și, în consecință, proprietățile cernelii de imprimare. Acestea pot fi împărțite în linii mari în patru grupe:

• Ambalaje
• Publicitate
• Cataloage și reviste
• Ziua și Cărți

În tipărirea ambalajelor ca primă grupă, se așteaptă ca cernelurile de tipărire să aibă o rezistență ideală la frecare, rezistență la materialul de umplere și o strălucire corespunzătoare. Dacă, pe de altă parte, sunt utilizate în publicitate, se cer, de asemenea, o bună rezistență la frecare, o reproducere optimă a imaginii și o strălucire ridicată. Cernelurile de tipar în cataloage și reviste trebuie să aibă o strălucire ridicată, să fie procesate rapid și să se poată usca. Ziarele și cărțile, pe de altă parte, necesită atât uscare rapidă, cât și o bună rezistență la maculatură. Pe lângă aceste aspecte, anumite proprietăți ale cernelurilor de tipar sunt, de asemenea, decisive pentru clienți, care pot fi clasificate în următoarele grupe:

• Proprietăți optice
• Proprietăți mecanice
• Proprietăți chimice și fizice
• Rezistență la lumină

.

Tincurile de imprimare au proprietăți optice bune atunci când ating tonul de culoare dorit cât mai exact posibil. Proprietățile lor depind de procesul de imprimare utilizat, de suportul de imprimare și de sursa de lumină disponibilă, cum ar fi lumina zilei sau lumina artificială, sub care este privit produsul imprimat. Proprietățile mecanice bune sunt deosebit de importante pentru diferitele procese de imprimare. De exemplu, cernelurile de tipar, cum ar fi cernelurile offset, flexografice și de gravură, care se aplică prin rulare, trebuie să poată fi transportate bine pe rolele de cerneală.

Proprietățile chimice ale componentelor lichide din cernelurile de tipar sunt, de asemenea, de mare importanță. Acestea ar trebui să realizeze tranziția de la starea lichidă la cea solidă, de exemplu atunci când cerneala este aplicată pe forma de imprimare în stare lichidă și transferată pe suport, iar apoi trece la starea solidă. Prin urmare, proprietățile chimice și fizice determină în principal comportamentul de uscare al cernelurilor de tipar. Uscarea rapidă este necesară, de exemplu, la tipărirea cărților sau a cataloagelor, dar dacă acestea trebuie să pătrundă pe un substrat (cunoscut și sub numele de "knocking off"), atunci sunt necesare alte proprietăți chimice și fizice precis definite. În cazul în care trebuie tipărite ambalaje care sunt utilizate pentru a stoca alimente, produse de igienă sau chiar jucării, acest lucru necesită anumite proprietăți toxicologice ale cernelurilor de imprimare. Există, de asemenea, cerințe privind rezistența fizică și chimică a acestora, cum ar fi rezistența la frecare și murdărire și rezistența la reacții chimice, care sunt, de asemenea, foarte importante în tipărirea ambalajelor. În funcție de aplicație, cernelurile de tipar trebuie să fie rezistente la solvenți, acizi, grăsimi, baze, transpirație și multe altele. Specificațiile corespunzătoare sunt definite cu precizie în standarde precum DIN ISO 2836, DIN EN 71, DIN ISO 12040, EN 646 și reglementările UE.

În plus față de acești factori, rezistența la lumină a cernelurilor de tipar este una dintre cele mai relevante proprietăți de care clienții tipografiilor sunt interesați în mod deosebit. Razele UV modifică structura lianților și a pigmenților, ceea ce face ca culorile să se estompeze în timp. Acest lucru se întâmplă atât atunci când sunt expuse la lumina zilei, cât și la lumina artificială. Dacă produsele tipărite, cum ar fi tapetul, meniurile, posterele sau chiar și afișele din vitrinele magazinelor sunt expuse în mod continuu la lumina soarelui sau la lumina artificială, acest lucru trebuie luat în considerare.

Factori care influențează cernelurile de tipar în timpul producției de imprimare

În funcție de procesul de imprimare utilizat și de modul în care este utilizat, acest lucru poate avea un impact asupra cernelurilor de imprimare și, în consecință, asupra rezultatului imprimării. Mai jos, explicăm modul în care diferite metode de producție influențează cernelurile de tipar.

Grosimea cernelii de tipar

Dacă o cerneală de tipar este aplicată pe suport în mai multe straturi, atât intensitatea acesteia, cât și tonul culorii se modifică odată cu creșterea numărului de straturi. De regulă, cernelurile de tipar devin mai întunecate pe măsură ce crește numărul de straturi; de exemplu, culoarea galbenă va căpăta în cele din urmă o nuanță portocalie. Prin urmare, trebuie să fie clar înainte de a începe lucrarea de imprimare cât de gros va fi stratul de cerneală pentru a selecta cerneala de imprimare potrivită și a obține cel mai bun rezultat de imprimare.

Influența hârtiei asupra culorii de imprimare

Papierul este disponibil pe piață în sute de tipuri și calități diferite. Hârtiile individuale diferă în ceea ce privește structura suprafeței, colorarea inerentă și cerințele privind cerneala. Acești factori au o influență enormă asupra tonului de culoare și, prin urmare, asupra rezultatului imprimării - în special în cazul cernelurilor offset, care sunt translucide. Așadar, dacă imprimați aceleași grosimi de strat pe hârtii diferite, tonurile de culoare rezultate vor fi semnificativ diferite.

Vernisarea - da sau nu?

Un alt factor care influențează cernelurile de tipar este vopsirea. Dacă refracția luminii este modificată de lac, tonul de culoare se schimbă și rezultatul imprimării este diferențiat. Acest lucru se datorează fizicii refracției luminii, nu modificărilor chimice din tipar. O imprimare de culoare portocalie, de exemplu, apare mult mai roșie după lăcuire decât înainte. Dacă se dorește ca tonurile de culoare ale rezultatului imprimării să corespundă exact cu cele ale originalului, trebuie să se ia în considerare influența lacului asupra culorii imprimării și să se facă o selecție corespunzătoare. Cernelurile de imprimare trebuie să aibă, de asemenea, rezistența necesară, în caz contrar putându-se produce o decolorare suplimentară din cauza efectului lacului sau a ingredientelor adezive.

Factori care influențează tonurile de culoare după tipărire

Modificările tonurilor de culoare pot apărea nu numai în timpul procesului de tipărire din cauza suportului de imprimare, a finisajelor sau a grosimii stratului. O serie de factori care influențează rezultatul imprimării trebuie luați în considerare și după finalizarea procesului.

Schimbări ale tonurilor de culoare datorate uscării

Uscarea are loc în două etape în cazul cernelurilor offset clasice cu alimentare în coli. În primul rând, uleiurile cu vâscozitate redusă sunt absorbite în porii de pe suprafața hârtiei. Procesul începe odată cu primul contact dintre cerneala de tipar și substrat și durează doar câteva minute. Acest lucru duce la prima solidificare a peliculei de cerneală. În cea de-a doua etapă, imprimarea offset pe foi se usucă prin reticulare oxidativă a uleiurilor vegetale. Aceasta înseamnă că moleculele vegetale se reticulează sub influența oxigenului atmosferic și se formează un polimer reticulat din uleiurile lichide. Polimerul conferă peliculei colorante atât strălucire, cât și duritate. Acest proces poate dura câteva ore sau chiar un număr mic de zile, filmul de cerneală ajungând la structura finală după câteva ore. Deoarece grosimea stratului, umezirea pigmentului și compoziția peliculei de cerneală se modifică în timpul celei de-a doua etape, acest lucru duce, în unele cazuri, la o schimbare a tonului de culoare. De exemplu, foile proaspăt ieșite de la tipar vor prezenta tonuri de culoare diferite față de cele de a doua zi.

Influența îmbătrânirii asupra cernelii de tipar

După ce un produs tipărit a fost realizat, cel mai probabil acesta nu va păstra aceeași culoare pentru totdeauna. Acest lucru se datorează în parte hârtiei, care este afectată de procesele de îmbătrânire și se poate îngălbeni sau se pot dezintegra înălbitorii optici ai acesteia. Acest lucru afectează culoarea, care capătă o nuanță gălbuie și își pierde din luminozitate. Culorile foarte deschise ale bijuteriilor sunt afectate în mod special în acest caz, deoarece acestea vor observa o schimbare a tonului de culoare. De asemenea, culoarea se estompează sau se decolorează dacă produsul este expus la lumina soarelui pentru o perioadă mai lungă de timp. Cu toate acestea, amploarea acestui fenomen depinde și de rezistența la lumină a pigmentului utilizat.

Iluminarea predominantă

Desigur, aspectul culorii se modifică și în cazul unei iluminări diferite. Lumina zilei, lumina artificială, zilele înnorate, lumina neonului sau becurile, toate acestea au o influență, deoarece au spectre de radiație foarte diferite. Ca urmare, ochiul uman percepe culoarea imprimatului într-un mod diferit în funcție de iluminare. Se poate întâmpla, de asemenea, ca două modele imprimate să arate la fel sub același tip de iluminare, dar să apară diferit sub un alt tip de iluminare, ceea ce este cunoscut și sub numele de metamerism. Pentru a exclude diferențele de opinie în evaluarea culorilor din cauza iluminării diferite, pentru potrivirea culorilor și inspecția imprimării se utilizează întotdeauna iluminantul standard D50, adică lumina zilei albă, medie, albă.

Primăria în patru culori vs. culorile spot: diferențele

Primăria în patru culori este abreviată și cu literele CMYK, primele trei reprezentând componentele de culoare cyan, magenta și galben. K, pe de altă parte, reprezintă keycolour, adică componenta neagră. Imprimarea în patru culori este un model de culoare substractiv, ceea ce înseamnă că, cu cât se aplică mai multă cerneală, cu atât mai închisă este imprimarea. Teoretic, cyan, magenta și galben tipărite una peste alta ar trebui să rezulte negru, dar în schimb se produce doar un ton maro închis. Acesta este motivul pentru care componenta neagră este necesară pentru a crea contraste mai mari sau pentru a imprima negru intens. Culorile sunt aplicate una după alta, fiind creată o placă de imprimare pentru fiecare dintre ele. Imprimarea în patru culori este utilizată în principal pentru produsele tipărite și în tipărirea offset. Culorile secundare roșu, verde și albastru pot fi imprimate împreună, ceea ce înseamnă că poate fi acoperit un spectru cromatic larg, deși nu la fel de larg ca în cazul RGB: Acesta este un spațiu de culoare care este utilizat pentru mediile digitale. În acesta, roșul, verdele și albastrul reprezintă culorile primare fizice (culorile luminoase) și formează un model aditiv de culoare. Cu cât mai multe culori sunt amestecate, cu atât tonul de culoare devine mai deschis; toate trei împreună, în cea mai mare valoare, dau ca rezultat albul.

Deși CMYK poate acoperi un spectru cromatic cuprinzător, este necesară și utilizarea culorilor punctuale și a culorilor speciale pentru neon, culori metalice, aur, argint sau alb opac. Acestea sunt culori preamestecate cu un efect cromatic unic. Variațiile de culoare pot fi, de asemenea, evitate în mare măsură cu ajutorul culorilor punctuale și se pot obține tonuri de culoare care nu pot fi reproduse cu ajutorul imprimării în patru culori.