Trükkimise viimistlus

Lakad trükiste viimistlemiseks

Raamatutootmises kasutatakse sageli UV-lakke või dispersioonlakke, st veepõhiseid lakkasid, kuna need moodustavad kas täispinnalise kaitsekihi või saab neid kasutada osaliselt ka kontuuride jaoks. On olemas ka reljeefsed, lõhnastatud ja tilkuvad lakid. 

Selle dispersioonlakk on trükilakk. See koosneb veepõhistest komponentidest, mis kantakse paberile pärast trükkimist ja aurustuvad või koputatakse maha. Dispersioonlakk vajab ainult lühikest kuivamisaega, mis on kuumuse kasutamisel veelgi kiirem. Seda kantakse tavaliselt õhukese kihina ja sõltuvalt kasutatavast laki tüübist annab trükitootele mati või läikiva välimuse. Samuti aitab see parandada paberi omadusi ja suurendab hõõrdumiskaitset, mis tähendab, et trükivärv hõõrdub vähem. Alternatiivselt võib dispersioonlakki kanda ka inline-tootmises. 

Dispersioonlakk sisaldab polümeeridispersioone, hüdrosoole, sünteetilisi vaiku, kile sidumise abiaineid, vahadispersioone ja niisutavaid aineid ning vahutamisvahendeid. Kui vesi pärast laki pealekandmist aurustub, kleepuvad vees lahustuvad vaigud kokku, tekitades sileda pinna. Dispersioonlakk on lihtne valik trükiste viimistlemiseks, kuna seda on lihtne kasutada ja see kuivab ka kiiresti. See moodustab kaitsva kihi, mis ei kaitse trükitud toodet mitte ainult kulumise, vaid ka vee sissetungi eest. Lisaks sellele ei kolletse ega värvi kattuvaid trükitud lehti. Kuna dispersioonkate jääb ka trükitootele elastseks, saab seda edasi töödelda näiteks soonte, lõhede või fooliumiga reljeefselt. Ebasoodne on see juhul, kui trükist tahetakse hiljem märgistada, ümber trükkida või tembeldada, sest tint määrdub ja kuivab aeglaselt. 

UV-lakk on tuntud ka kui UV-punktlakk või osaline UV-lakk. Seda saab kasutada kõrgläikega efektide saavutamiseks. Need tekivad, kui kaetud ja katmata alad vahelduvad trükitaval tootel ja loovad samal ajal suurepärase taktilise efekti. UV-lakki saab kanda nii matt- kui ka läikivana ning see on valmistatud polümeeristuvatest sideainetest. Ka see kuivab vaid mõne sekundiga, kuid ainult spetsiaalsete UV-kuivatussüsteemide abil. Kuna kõrgeid temperatuure ei ole vaja, saab UV-lakiga viimistleda isegi kuumuse suhtes tundlikke aluseid. UV-lakkidega tehtavad trükiviimistlused annavad suurepärase visuaalse ja taktiilse efekti, kaitstes samal ajal trükitud toodet. Neid kasutatakse eelistatavalt punktlakkidena või osalise lakkimisena eriliste kujunduselementide puhul. 

Erinevalt dispersioonlakkidest koosneb UV-lakk täielikult tahketest osakestest ning ei kasutata vett ega lahusteid. See muudab UV-laki kasutamise keskkonnasõbralikumaks. Seda kantakse rulli abil, mis kannab tahked sünteetilise vaigu osakesed kile kujul trükitootele. Järgnev UV-kiirguse mõjul seovad osakesed kokku, mille tulemuseks on täispinnaline kiht. Võrgustumine võimaldab ka paksude lakikihide pealekandmist, mis tekitab vastavalt suure efekti. See muudab UV-lakkidega trükitud pinnakatted veelgi läikivamaks või matiksemaks. Kaitsekihi tulemuseks on ka silmatorkav kulumiskindlus ja stabiilsus, mis on eriti oluline flaierite ja postkaartide puhul. Trükised on vastupidavad, kulumiskindlad ja säilitavad oma väärtuse.

Erine UV-laki tüüp on reljeeflakk. See võib olla läbipaistev või pigmendivärviline ning tuua kirjad ja motiivid kolmemõõtmeliselt esile (3D-lakk). Seejuures ei deformeerita aluspinda. See on saadaval ka mati või läikiva viimistlusega. Relieflakk on saadaval ka tekstuur-, kontuur-, veepiiskade- või Braille-lakina ning Braillekirjana. Sõidutrükiprotsessi raames saab seda kanda väga paksude kihtidena, mis tähendab, et pärast UV-valgusega kõvenemist on võimalik saavutada suuri kihipaksusi. Relieflakk annab kõige silmatorkavama efekti, kui seda kasutatakse lineaarsete või jämedate motiivide puhul. Eriti muljetavaldav on läikiv kiri mattalusel. Reljeeflakiga trükkimine on populaarne pealkirjade ja raamatute pealkirjade rõhutamiseks, samuti brošüüride kaante puhul. Seda saab väga hästi töödelda nii kaetud ja siledal paberil kui ka fooliumil ja laminaatpaberil. Mida õrnemalt reljeefset lakki kantakse, seda õhemad võivad olla kihid. Need on siiski selgelt nähtavad. Väga suured motiivid võivad sellise trükiviimistlusega ka ebaühtlaselt ilmneda, kusjuures lakk vajub keskele. Samuti tuleb märkida, et läbipaistev reljeefne lakk muudab selle all olevaid värve. Kui reljeefse lakiga viimistletud trükiseid hoitakse samuti virnas, võib see olla trükitud ka teistele lehtedele. 

Lõhnalist lakki võib kasutada ka trükiste viimistlemiseks. See on mikrokapseldatud lõhna- ja maitseainetega rikastatud efektlakk. Need lisatakse keemilis-füüsikalise protsessi abil ning lisaks sellele lisatakse ka stabilisaatorid. Seda kantakse trükitud tootele ainult viimase kihina. Surve või hõõrdumise korral või etiketi avamisel lõhkuvad kapslid ja vabastavad lõhnaaine. Kuna aga mitte kõik kapslid ei lõhu korraga, võib lõhnaaine säilida kuni 10 aastat. Lõhnalakke on saadaval paljudes erinevates lõhnades.

Lõhnalakkidega viimistletud trükiseid saab kanda osaliselt või kogu pinnale, kasutades flexo-, sügav-, ruudu- ja ofsettrükkimisprotsesse. Eeskujulikud on siiski rotatsiooni-, ruudu- ja lehtpaberiprintimisprotsessid. Sõelaprindiprotsessis on võimalik saavutada paksud lakikihid, nii et lõhnaaine eraldub intensiivsemalt. 

Kui trükitakse drip-off-lakiga viimistlusvahendeid, trükitakse kaks keemiliselt erinevat lakki. Kõigepealt kantakse matid õlivärvid neile aladele, mis peavad paistma mattidena. Seejärel trükitakse kogu pinnale märg-niiskelt kõrge läikega veepõhine termodispersioonlakk. Nii tekkivad erinevad pindpinevused kui ka õli ja vee vahelised tõrjumisnähtused tekitavad tilkumisefekti. Sellest tulenevalt tunduvad matid pinnad veelgi tuhmemad, samas kui läikivad pinnad paistavad rohkem silma. Selline trükivärvi viimistlus põhineb seega kahe lakitüübi peegelduse erinevustel, mis võimaldab saavutada suurepäraseid kontrasti. See protsess on populaarne aastaaruannete, kõrgekvaliteediliste toodete kataloogide või kuvabrošüüride viimistlemisel. 

Lisaks nimetatud lakkidele on olemas ka liiv-, soft-touch-, iroodiin-, glitter-, hõbe-, kuld- ja termolakid, mida saab kasutada trükiviimistluses. 

Trükkimise viimistlemine

Teiseks trükkimise viimistlemise viisiks on reljeefne trükkimine. Selles protsessis kujundatakse materjali pind ümber, kasutades selleks temperatuuri, rõhku ja aega. Trükiseid saab reljeefselt kujundada nii osaliselt kui ka suurel pinnal. Seetõttu nimetatakse seda ka reljeefseks fooliumtrükiks. Põhimõtteliselt saab eri tüüpi reljeefset trükkimist teostada lihtsalt ja kuluefektiivselt. Kaks terasrulli pressivad motiivi reljeefse materjali sisse. Motiiv graveeritakse kõigepealt ühele kahest rullist, mis seejärel kuumutatakse, et seda saaks substraati sisse pressida. Samal ajal katab kuumakindel ja paindlik pehme materjal teise rulli pinna. Selle rulli sisse saab pressida reljeefi, et luua lõpus kolmemõõtmeline kujutis. Mõlemad rullid surutakse kokku, kui põhimik on keskel. Oluline on, et ei rakendataks liiga suurt survet ega kuumust, et vältida põhimiku rebenemist või põletamist.

Trükiste viimistlemine reljeefse reljeefi abil võib toimuda erinevatel viisidel: sokkse reljeefi, kuumfooliumiga tembeldamine, reljeefse reljeefsefi või terasest graveerimine.

Sokkse reljeefsefi kui trükiste viimistlemine, reljeefseib paberi kõrgele või madalale. Selleks kasutatakse reljeefi, mis deformeerib paberit rõhu (ja mõnel juhul ka temperatuuri) abil. Pimepritsimise abil saavutatav efekt tekib valguse ja varju vastasmõju tõttu, mis rõhutab trükivalmistust. Pimeprindistamiseks on vaja piisava pikkusega paberikiudu, mida saab vastavalt deformeerida.

kuumfooliumiprindistamisel prinditakse trükitud objektile värviline foolium rõhu ja kuumuse all vahemikus 80-200 °C. Selleks kasutatakse spetsiaalset prindistamisstantsi. Selleks kasutatakse spetsiaalset reljeefsepistatud stantsi. Foolium võib olla näiteks kuldne, hõbedane, alumiiniumist, metallist või isegi vasest, mis annab trükikandjale eriti elegantse välimuse. Seetõttu on kuumfooliumtempollimine populaarne ümbrike, raamatukaante, ajakirjade, brošüüride ja visiitkaartide trükiviimistlus. Saadud 3D-efekt on tuntav, samuti on optiline efekt tänu valguse erinevale langemisele ja peegeldusele. Kuumfooliumtrükkimist kasutatakse peamiselt lehtpaberiga trükkimisel, kuna reljeefsete plaatide valmistamine on aeganõudvam.

Kui trükitud objekti erilisi piirkondi on vaja 3D-efektiga rõhutada, kasutatakse reljeefset reljeeftrükkimist. Selle protsessi puhul tõstetakse või süvendatakse nii reljeefset fooliumi kui ka põhimikku kolmemõõtmeliselt. See tekitab atraktiivseid valgusvarjuefekte, mis suurendavad fooliumi läiget ja koos sellega suurendab trükitud toote muutunud tunnetus selle eksklusiivsust. Reljeefi reljeefse reljeefsepistamine võib toimuda kas ühes või kahes etapis. Esimesel meetodil reljeefse graveerimise puhul toimub vormimine ja fooliumi ülekandmine samaaegselt. Reljeefkaevandamine nõuab rohkem pingutust. Teisest küljest säästab see meetod aega ning foolium ja reljeef kantakse üle täpselt. Kaheastmelise reljeefse graveerimise puhul kantakse kõigepealt üle reljeefne foolium ja seejärel lisatakse reljeefid pimedas reljeefse graveerimise abil. See protsess on siiski kulukas ja seetõttu kasutatakse seda harvemini.  

Üks keerukamaid reljeefiprindiprotseduure on terasgraveerimine, mida valmistatakse sügavtrüki abil. See trükiviimistlus loob terava kontuurse trükipildi, samal ajal kui esiosa motiiv on esile tõstetud ja seetõttu tuntav. Ka trükitud toote tagaküljele lisatakse reljeefi koos äärmiselt peente joonte ja šraafikuga. Sellise trükiviimistluse puhul on trükitud alad sügavamad ja rikastatud lakivärviga. Seejärel pressitakse paber värvimulda. Sel viisil saavutatakse peenemad jooned kui kuuma fooliumiga tembeldamise puhul.

Muud trükiviimistlusmeetodid: flokeerimisest lamineerimiseni

Kui eespool nimetatud trükiviimistlusviiside kõrval on olemas ka hulk muid eriprotseduure

Flokeerimist kui trükiviimistlusmeetodit saab tunda sõrmejälgedega. Trükitootele saab kanda pinnale erinevaid erineva tugevuse ja pikkusega kiudusid, kasutades selleks liimi. See loob pehmed, plüšše, sametised või isegi harjasarnased pinnad. Tänu kasutatud kvaliteetsetele liimirakendustele püsib flokeerimine kaua. Üksikud kiud on saadaval eri värvitoonides, kusjuures mitmevärviline flokeerimine on seotud suure töömahu ja vastavalt kõrgete kuludega. Samuti ei ole flokeerimisega võimalik luua peeneid jooni. Alternatiivina liimimisprotsessile saab flokeerimist kasutada ka osalise flokeerimistrükkimise abil.

Selle abil saab saavutada 3D-efekte, lainetavaid kujutisi, suumimist, morfeerimist või animatsioone, millega sageli kaasnevad optilised illusioonid. See tähendab, et kombineeritakse täpseid, ülereservatiivselt paigaldatud pildivariante ribadena, mille peale on liimitud läätsekile. Efektid tekivad, kui trükitud objekti vaadatakse eri nurkade alt. Kuni 34 pildivarianti, mis on tavaliselt arvutiga loodud, võib paigaldada üksteise sisse.

Teiseks trükkimise viimistlusvõimaluseks on külmafooliumi ülekanne. See hõlmab kile kleepimist trükialusele, et saavutada esialgne viimistlus. Kile võib olla trükitud inline, s.t. vahetult pärast trükipressi pealekandmist. Kuna see ei nõua kõrgeid temperatuure, erinevalt kuuma fooliumiga tembeldamisest, nimetatakse seda ka külmaks fooliumi viimistluseks.

Fooliumi lamineerimisel kui trükiviimistluses kleebitakse pärast trükkimist kogu trükitoote pinnale liimiga kaetud foolium. Kasutatavad kiled on väga peened ja õhukesed ning valmistatud polüpropüleenist, polüestrist, PVC-st või atsetaadist. Kile lamineerimine võib olla matt, läikiv või soft-touch. Seda tuntakse ka kui kilega lamineerimist või tsellofaaniga lamineerimist. Selle protsessiga saab suurendada trükitud toote stabiilsust ja kaitsta seda niiskuse, mehaaniliste mõjutuste ja mustuse eest.

Lamineerimine tagab ka parema stabiilsuse. Selle protsessi käigus kleebitakse õhuke, tavaliselt kilega sarnane kiht liimi abil kandematerjaliga kokku. Seda tehakse trükiobjekti mõlemal küljel, nii et see on täielikult ümbritsetud kaitsekihiga.

Laserlõikamist, lasergraveerimist või laserlõikamist saab seevastu kasutada äärmiselt peente väljalõikete ja eraldiste tegemiseks paberist või papist. Selleks kasutatakse laserkiirgust, et luua graafikat, logosid või muid detaile. Motiivid näevad äärmiselt elegantsed välja.