Tulostuksen viimeistely

Tulostusviimeistelyllä voidaan antaa painotuotteille laadukkaampi ja hienostuneempi ulkonäkö. Ne myös suojaavat tuotteita esimerkiksi naarmuilta. Teknisen kehityksen ansiosta on nykyään olemassa laaja valikoima mahdollisia painoviimeistelyjä. Print24:n blogikirjoituksesta saat selville, mitä vaihtoehtoja on tarjolla, miten viimeistelyt toteutetaan ja mitä etuja tai haittoja niihin liittyy!

Mitä ovat painoviimeistelyt?

Painoviimeistelyt tarkoittavat painovälineiden pinnan muuttamista. Tämä tehdään joko inline eli painokoneessa tai myöhemmässä prosessissa. Painopintojen viimeistelyllä saadaan aikaan erilaisia haptisia, visuaalisia tai rakenteellisia vaikutuksia ja parannetaan painotuotteen laatua. Riippuen siitä, mitä prosessia painoviimeistelyyn käytetään, pinnoitteilla voidaan saavuttaa poikkeuksellisia vaikutuksia.

Tämän lisäksi painoviimeistelyllä voidaan suojata painotuotteita erilaisilta ulkoisilta vaikutuksilta esimerkiksi käyttämällä erikoispinnoitetta. Ne estävät esimerkiksi naarmujen, hankauksen, paperin repeytymisen, lian ja vesitahrojen aiheuttamat vauriot tai jopa kosteuden tunkeutumisesta johtuvan turpoamisen, mikä on tärkeää erityisesti pakkauksissa.

Painoviimeistelyn toimintatavan vuoksi ne ovat erityisen suosittuja kudontatarkoituksissa, markkinoinnissa ja pakkausteollisuudessa. Samalla ne soveltuvat myös yksityiskäyttöön, esimerkiksi hää-, konfirmaatio- tai syntymäpäiväkutsuihin ja moniin muihin erityistilaisuuksiin. Painotuotteet voidaan lavastaa niin rohkeasti tai hillitysti kuin halutaan.

Tulostusviimeistelytyypit

Tänä päivänä tulostusviimeistelyjä on olemassa monissa eri prosesseissa. Niiden tarkoituksena on parantaa painotuotteiden laatua, ulkonäköä tai tuntumaa. Alla kerrotaan, mitä viimeistelyvaihtoehtoja on saatavilla

Painatuksen viimeistelyyn käytettävät lakat

Kirjojen valmistuksessa käytetään usein UV- tai dispersiolakkoja eli vesipohjaisia lakkoja, jotka joko muodostavat koko pinnan suojakerroksen tai joita voidaan käyttää osittain myös ääriviivojen suojaamiseen. Lisäksi on olemassa reliefi-, tuoksu- ja tippalakkoja. 

Dispersiolakka on painolakka. Se koostuu vesipohjaisista komponenteista, jotka levitetään paperille painamisen jälkeen ja haihtuvat tai tippuvat pois. Dispersiolakka vaatii vain lyhyen kuivumisajan, joka on vieläkin nopeampi, kun sitä käytetään lämpöä. Sitä levitetään yleensä ohuena kerroksena, ja käytetystä lakatyypistä riippuen se antaa painotuotteelle matan tai kiiltävän ulkonäön. Se auttaa myös parantamaan paperin ominaisuuksia ja lisää hankaussuojaa, mikä tarkoittaa, että painoväri hankautuu vähemmän. Vaihtoehtoisesti dispersiolakkaa voidaan käyttää myös inline-tuotannossa. 

Dispersiolakka sisältää polymeeridispersioita, hydrosoleja, synteettisiä hartseja, kalvon sidonnan apuaineita, vahadispersioita ja kostutusaineita sekä vaahdonestoaineita. Kun vesi haihtuu lakan levittämisen jälkeen, vesiliukoiset hartsit tarttuvat toisiinsa luoden sileän pinnan. Dispersiolakka on mutkaton vaihtoehto painotuotteiden viimeistelyyn, sillä se on helppo levittää ja kuivuu nopeasti. Se muodostaa suojakerroksen, joka suojaa painotuotetta paitsi hankaukselta myös veden tunkeutumiselta. Lisäksi se ei kellastu eikä värjää päällekkäisiä painettuja arkkia. Koska dispersiolakka pysyy myös painotuotteessa elastisena, sitä voidaan jatkokäsitellä esimerkiksi urissa, urissa tai foliopainatuksessa. Haittapuolena on, jos tuloste on tarkoitus jälkikäteen etiketöidä, painaa uudelleen tai leimata, sillä painoväri tahriintuu ja kuivuu hitaasti. 

UV-lakasta käytetään myös nimitystä UV-pistemäinen UV-lakka tai osittainen UV-lakka. Tällä voidaan saavuttaa korkeakiiltoefektejä. Ne luodaan vuorottelemalla päällystettyjä ja päällystämättömiä alueita painotuotteessa ja samalla luodaan hieno tuntuva vaikutus. UV-lakka voidaan levittää matta- tai kiiltävänä, ja se valmistetaan polymerisoituvista sideaineista. Se myös kuivuu vain muutamassa sekunnissa, mutta vain erityisten UV-kuivausjärjestelmien avulla. Koska korkeita lämpötiloja ei tarvita, myös lämpöherkät alustat voidaan viimeistellä UV-lakalla. UV-lakkaa käyttävillä painatuskäsittelyillä saadaan aikaan upeita visuaalisia ja kosketuksellisia efektejä ja samalla suojataan painotuotetta. Niitä käytetään mieluiten spottilakkauksina tai osittaislakkauksina erityisiin muotoiluelementteihin. 

Toisin kuin dispersiolakka, UV-lakat koostuvat kokonaan kiinteistä partikkeleista, eikä niissä käytetä vettä tai liuottimia. Tämä tekee UV-lakan käytöstä ympäristöystävällisempää. Sitä levitetään telalla, joka levittää kiinteät synteettiset hartsihiukkaset painotuotteeseen kalvona. Myöhemmin tapahtuva UV-altistus saa hiukkaset sitoutumaan toisiinsa, jolloin syntyy koko pinnan kattava kerros. Ristisilloittuminen mahdollistaa myös paksujen lakkakerrosten levittämisen, jolloin saadaan aikaan vastaavasti suuri vaikutus. Tämä saa UV-pinnoitteella päällystetyt painotuotteet näyttämään vielä kiiltävämmiltä tai mattaisemmilta. Suojakerros takaa myös erinomaisen kulutuskestävyyden ja vakauden, mikä on erityisen tärkeää flyereille ja postikorteille. Painotuotteet ovat kestäviä, kulutusta kestäviä ja säilyttävät arvonsa.

Erityinen UV-lakan tyyppi on relief-lakka. Se voi olla väriltään läpinäkyvää tai pigmentoitua ja korostaa kirjaimia ja motiiveja kolmiulotteisesti (3D-lakka). Alusta ei epämuodostu prosessissa. Sitä on saatavana myös mattapintaisena tai kiiltävänä. Reliefilakkaa on saatavana myös kuvio-, ääriviiva-, vesipisara- tai pistekirjoituslakana sekä pistekirjoituksena. Seulapainoprosessissa sitä voidaan levittää hyvin paksuina kerroksina, mikä tarkoittaa, että UV-valolla tapahtuvan kovettumisen jälkeen voidaan saavuttaa suuria kerrospaksuuksia. Reliefilakkaus tuottaa näyttävimmän vaikutuksen, kun sitä käytetään lineaarisiin tai karkeisiin kuvioihin. Kiiltävät kirjaimet näyttävät erityisen vaikuttavilta mattapintaisella alustalla. Reliefilakkauksella tehdyt painatukset ovat suosittuja otsikoiden ja kirjan otsikoiden korostamiseen sekä esitteiden kansissa. Sitä voidaan käsitellä erittäin hyvin päällystetyllä ja sileällä paperilla sekä kalvoilla ja laminaateilla. Mitä hienovaraisempi reliefilakkaus on, sitä ohuempia kerroksia voidaan kuitenkin käyttää. Ne ovat kuitenkin edelleen selvästi näkyvissä. Hyvin suuret motiivit, joissa on tämä painoväri, voivat myös näyttää epätasaisilta, jolloin lakka painuu keskelle. On myös huomattava, että läpinäkyvä reliefilakka muuttaa sen alla olevia värejä. Jos reliefilakalla viimeisteltyjä painotuotteita säilytetään myös pinossa, sitä voidaan painaa muille arkeille. 

Tuoksulakkaa voidaan käyttää myös painatuksen viimeistelyyn. Kyseessä on efektilakka, jota on rikastettu mikrokapseloiduilla aromiaineilla. Ne lisätään kemiallis-fysikaalisen prosessin avulla, ja lisäksi lisätään stabilointiaineita. Sitä levitetään painotuotteeseen vasta viimeisenä kerroksena. Jos etikettiin kohdistuu painetta tai kitkaa tai jos etiketti avataan, kapselit puhkeavat ja vapauttavat tuoksuaineen. Koska kaikki kapselit eivät kuitenkaan puhkea kerralla, tuoksu voi säilyä jopa 10 vuotta. Tuoksulakkoja on saatavana useina eri tuoksuina.

Tuoksulakoilla varustetut painatukset voidaan tehdä osittain tai koko pinnalle flekso-, syväpaino-, silkkipaino- ja offsetpainomenetelmillä. Rullaoffset-, silkkipaino- ja arkkipainomenetelmt ovat kuitenkin ennaltamainittuja. Seulapainoprosessissa voidaan saavuttaa paksuja lakkakerroksia, jolloin tuoksu vapautuu voimakkaammin. 

Tulostettaessa viimeistelyjä drip-off-lakalla painetaan kaksi kemiallisesti erilaista lakkaa. Ensin mattapintaiset öljyvärit levitetään niille alueille, joiden halutaan näyttävän mattapintaisilta. Tämän jälkeen koko pinnalle painetaan märkä-märkä -prosessilla kiiltävä, vesipohjainen lämpödispersiolakka. Sekä erilaiset pintajännitykset että öljyn ja veden väliset hylkimisilmiöt aiheuttavat tiputusilmiön. Tämän seurauksena mattapintaiset pinnat näyttävät vielä himmeämmiltä, kun taas kiiltävät pinnat erottuvat paremmin. Tämäntyyppinen painatuksen viimeistely perustuu siis kahden lakkatyypin välisiin heijastuseroihin, joiden avulla voidaan saavuttaa erinomaisia kontrasteja. Menetelmä on suosittu vuosikertomusten, kalliiden tuotteiden luetteloiden tai kuviesitteiden viimeistelyssä. 

Edellä mainittujen lakkojen lisäksi painatuksen viimeistelyyn voidaan käyttää myös hiekka-, soft-touch-, iriodin-, glitter-, hopea-, kulta- ja lämpölakkoja. 

Painatuksen viimeistely

Toinen painatuksen viimeistelytyyppi on kohokuviointi. Tässä prosessissa materiaalin pinta muokataan uudelleen lämpötilan, paineen ja ajan avulla. Painotuotteita voidaan kohokuvioida sekä osittain että suurelta alueelta. Siksi sitä kutsutaan myös kohokuvioiduksi foliopainatukseksi. Periaatteessa erityyppiset kohopainatukset voidaan toteuttaa helposti ja kustannustehokkaasti. Kaksi teräsrullaa painaa kohokuvion kohokuviointimateriaaliin. Motiivi kaiverretaan ensin toiseen näistä kahdesta rullasta, joka kuumennetaan, jotta se voidaan painaa alustaan. Samanaikaisesti toisen rullan pinta päällystetään lämmönkestävällä ja joustavalla pehmeällä materiaalilla. Kohokuviointityökalu voi painaa tähän telaan, jolloin lopussa syntyy kolmiulotteinen kuva. Molemmat rullat painetaan yhteen, kun substraatti on keskellä. On tärkeää, että painetta tai lämpöä ei käytetä liikaa, jotta vältetään alustan repeäminen tai polttaminen.

Painatuksen viimeistely kohokuvioimalla voidaan toteuttaa eri tavoin: sokkopainatus, kuumafoliopainatus, reliefipainatus tai teräskaiverrus.

Painatuksen viimeistelyssä sokkopainatuksella paperi kohokuvioidaan korkealle tai alas. Tähän käytetään kohokuviointityökalua, joka muovaa paperia paineen (ja joissakin tapauksissa lämpötilan) avulla. Sokkopainatuksella saavutettava vaikutus syntyy valon ja varjon vuorovaikutuksesta, joka korostaa painoviimeistelyä. Sokkopainatus edellyttää riittävän pitkiä paperikuituja, joita voidaan deformoida vastaavasti.

kuumafoliopainatuksessa painokohteeseen painetaan värillinen folio paineen ja lämmön alaisena 80-200 °C:n lämpötilassa. Tämä tehdään erityisellä painatusmuotilla. Tähän käytetään erityistä kohokuviointityökalua. Folio voi olla esimerkiksi kultaa, hopeaa, alumiinia, metallia tai jopa kuparia, mikä antaa painovälineelle erityisen tyylikkään ulkonäön. Tämän vuoksi kuumafoliopainatus on suosittu kirjekuorien, kirjankansien, aikakauslehtien, esitteiden ja käyntikorttien painatuskohde. Tuloksena syntyvä 3D-vaikutelma on tuntuva, ja lisäksi valon erilaisen osumisen ja heijastumisen ansiosta syntyy optinen vaikutus. Kuumafoliopainatusta käytetään pääasiassa arkkipainossa, koska kohokuviolevyjen valmistus on aikaa vievämpää.

Jos painokohteen erityisalueita halutaan korostaa 3D-efektillä, käytetään reliefipainatusta. Tässä prosessissa sekä kohokuviointikalvo että substraatti nostetaan tai syvennetään kolmiulotteisesti. Näin syntyy houkuttelevia valo- ja varjotehosteita, jotka korostavat folion kiiltoa ja yhdessä painotuotteen muuttunut tuntuma lisää sen yksinoikeutta. Kohokuviointi voidaan tehdä joko yhdessä tai kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä menetelmässä, jossa käytetään kohokaiverrusta, muovaus ja folion siirto tehdään samanaikaisesti. Reliefikaiverrus kohopainotyökalun avulla vaatii enemmän vaivaa. Toisaalta tämä menetelmä säästää aikaa, ja folio ja kohokuviointi siirretään tarkasti. Kaksivaiheisessa kohokuvioinnissa kohokuviointikalvo siirretään ensin ja sen jälkeen kohokuvioinnit asetetaan sokkokuvioinnilla. Tämä menetelmä on kuitenkin kustannusintensiivinen, ja siksi sitä käytetään harvemmin. 

Yksi kehittyneimmistä kohopainomenetelmistä on teräskaiverrus, joka valmistetaan syväpainolla. Tällä painotekniikalla luodaan terävä ääriviivapainatuskuva, kun taas etupuolella oleva motiivi on koholla ja siten tuntuva. Kohokuviointi lisätään myös painotuotteen kääntöpuolelle, samoin kuin erittäin hienot viivat ja viivaukset. Painoalueet ovat syvempiä tämäntyyppisessä painoviimeistelyssä, ja niitä rikastetaan eräänlaisella lakkavärillä. Tämän jälkeen paperi painetaan värisyvennykseen. Tällä tavoin saadaan aikaan hienompia viivoja kuin kuumafoliopainatuksella.

Muut tulostuksen viimeistelymenetelmät: Flokkauksesta laminointiin

Edellä mainittujen tulostuksen viimeistelyvaihtoehtojen lisäksi on olemassa myös joukko muita erikoisprosesseja

Flokkaus tulostuksen viimeistelymenetelmänä on tuntuva sormenpäillä. Painotuotteen päällystetylle pinnalle voidaan levittää liimalla monenlaisia eri vahvuisia ja pituisia kuituja. Näin saadaan aikaan pehmeät, muhkeat, samettiset tai jopa siveltimen kaltaiset pinnat. Käytettyjen korkealaatuisten liimareseptien ansiosta flokkaus kestää pitkään. Yksittäisiä kuituja on saatavana eri värisävyinä, jolloin monivärinen flokkaus aiheuttaa suuren työmäärän ja vastaavasti korkeat kustannukset. Flokkauksella ei myöskään ole mahdollista tehdä hienoja viivoja. Vaihtoehtona liimausprosessille flokkaus voidaan toteuttaa myös osittaisella flokkauspainatuksella.

lenticular printing:n avulla voidaan saavuttaa 3D-efektejä, heiluvia kuvia, zoomausta, morphingia tai animaatioita, joihin liittyy usein optisia illuusioita. Tässä yhdistetään tarkkoja, superrespektivisesti asennettuja kuvavaihtoehtoja liuskoiksi, joiden päälle on liimattu linssikalvo. Efektit syntyvät, kun painettua esinettä tarkastellaan eri kulmista. Jopa 34 kuvavaihtoehtoa, jotka ovat yleensä tietokoneella tuotettuja, voidaan asentaa toisiinsa.

Toinen tulostuksen viimeistelyvaihtoehto on kylmäkalvosiirto. Siinä kalvo liimataan tulostusmateriaalin päälle alkuperäisen pintakäsittelyn aikaansaamiseksi. Kalvo voidaan painaa inline eli suoraan painokoneessa tapahtuvan levityksen jälkeen. Koska tämä ei vaadi korkeita lämpötiloja, toisin kuin kuumafoliopainatus, siitä käytetään myös nimitystä kylmäkalvopäällystys.

Painoviimeistelynä käytettävässä kalvolaminoinnissa painotuotteen koko pinnan päälle liimataan painamisen jälkeen liimalla varustettu kalvo. Käytettävät kalvot ovat hyvin hienoja ja ohuita ja ne valmistetaan polypropeenista, polyesteristä, PVC:stä tai asetaatista. Kalvolaminointi voi olla mattapintaista, kiiltävää tai pehmeän tuntuista. Se tunnetaan myös nimellä kalvolaminointi tai sellofaanilaminointi. Menetelmällä voidaan lisätä painotuotteen vakautta ja suojata sitä kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja lialta.

Laminointi takaa myös paremman vakauden. Tässä prosessissa ohut, yleensä kalvomainen kerros liimataan liimalla kantomateriaaliin. Tämä tehdään tulostuskohteen molemmille puolille niin, että suojakerros ympäröi sen kokonaan.

Laserleikkauksella, laserkaiverruksella tai laserleikkauksella voidaan puolestaan luoda erittäin hienoja leikkauksia ja erotteluja paperista tai kartongista. Tämä tehdään käyttämällä lasersäteilyä grafiikan, logojen tai muiden yksityiskohtien luomiseksi. Motiivit näyttävät erittäin tyylikkäiltä.