Proces tiskanjaen

Danas postoji niz različitih procesa ispisa. Od offset tiska preko digitalnog tiska do visokog tiska ili 3D tiska - moguće je tiskati na najrazličitije materijale, od najmanje papirnate čestitke do bannera za vanjsko oglašavanje ili čak 3D modela. Nije svaki postupak ispisa prikladan za najbolji mogući rezultat ispisa. U ovom postu na blogu saznat ćete koji različiti procesi ispisa općenito postoje, kako funkcioniraju i za koju su namjenu prikladni.

Osnove: Što su procesi ispisa?

Tisak ili tehnologija tiska je proces u kojem se tiskarska boja prenosi na tiskovni materijal. Među procesima ispisa mogu se razlikovati analogni i digitalni procesi. U prvom je potrebna čvrsta tiskovna forma za prijenos tiskarske boje na medij koji se tiska. To nije potrebno kod procesa digitalnog ispisa; ovdje se informacije o ispisu šalju elektroničkim ili digitalnim putem u tiskarski stroj.

Četiri glavna procesa tiska prema DIN 16500

Norma DIN 16500 razlikuje sljedeća četiri glavna tiskarska procesa: reljefni tisak, duboki tisak, prolazni tisak i planografski tisak. Tome je dodana tehnologija digitalnog ispisa. Tiskarski procesi razlikovali su se po strukturi površine tiskovnih formi i pripadajućem obliku prijenosa boje. Razlikuje se i vrsta prijenosa (izravan naspram neizravnog) i proizvodnja tiskovnih formi (kemijska, ručna, elektrostatska).

1. Visoki tlak

Visoki tisak je jedan od analognih tiskarskih procesa. Izvorno ga je izumio Johannes Gutenberg 1450. godine, što ga čini najstarijim procesom tiskanja. Međutim, markica je već u antičko doba bila poznata kao oblik visokog tiska. Preša za knjige s pokretnim metalnim slovima koju je Gutenberg razvio dovela je do revolucije u modernom tiskanju knjiga i označila početak tiskarske industrije. Izvorno, visoki tisak uključivao je ispisivanje cijelih redaka teksta izravno na otisnuti predmet, ali danas je ovaj složeni proces zamijenjen digitalnim tiskom ili offset tiskom.

U visokom tisku tiskovni elementi su i dodirni i optički izdignuti od tiskovne forme, pri čemu su područja koja se tiskaju viša od područja koja se ne tiskaju. To znači da su područja koja se ispisuju podignuta, dok su neispisna područja udubljena. Visoki tisak je izravan proces tiska, što znači da se boja prenosi s natopljenih tiskovnih elemenata, koji su zrcalno obrnuti, izravno na tiskovni materijal bez ikakve međufaze. Tiskovna forma može biti sastavljena od pojedinačnih slova, u obliku klišea ili kombinacijom oba. Zbog vremenskih, prostornih i financijskih razloga, koji su relativno visoki za visoki tisak, postupak tiska koriste samo pojedine tiskare u komercijalne svrhe. Osobito je zastupljen u umjetničkim područjima u obliku linoreza i drvoreza. Rezultat visokog tiska obično je karakteriziran zgnječenim rubom i blago uzdignutom otiskom na poleđini materijala za tisak. Proces se također koristi u daljnjoj obradi za utiskivanje, perforiranje i bušenje.

1.1. Fleksotisak

Fleksotisak je daljnji razvoj visokog tiska i rotacijski je tiskarski proces. Može se koristiti na razne načine zahvaljujući savitljivoj tiskovnoj formi koja je izrađena od gume ili fotopolimera. Fleksotisak je također elastičniji i zahtijeva manji kontaktni pritisak od visokog tiska. Posebnost fleksotiska je u tome što je to jedini proces tiska koji zahvaljujući fleksibilnoj tiskovnoj formi može kompenzirati odstupanja u koncentričnosti i debljini materijala za tisak. U skladu s tim, može se tiskati sve, od tankih filmova do svih vrsta papira i kartona do grubih i savitljivih materijala kao i tekstilnih tkanina, čime se osigurava čist polutonski tisak.

2. Gravura

Duboki tisak također je jedan od najstarijih tiskarskih postupaka, čiji počeci sežu u 19. stoljeće i nalaze se u tehnici bakroreza. Kod dubokog tiska kao izravnog tiskarskog procesa, površine koje se tiskaju, koje se nazivaju i ćelije, su udubljene u tiskovnoj formi/metalnoj ploči, za razliku od visokog tiska. Stanice se formiraju graviranjem, jetkanjem ili laserom. Cijela se forma za tisak zatim nanosi tintom, a područje bez udubljenja ponovno se čisti od tinte. Za to se koristi squeegee, odnosno metalna traka, zbog čega je duboki tisak poznat i kao squeegee tisak. Tiskarska boja samo ostaje u ćelijama i kontaktnim pritiskom s dva cilindra (tiskovna forma i tiskovni cilindar) prenosi se direktno na otisnuti predmet.

Tiskovine koje su izrađene postupkom dubokog tiska prepoznaju se po uzdignutoj površini na poleđini papira. Povećanje je rezultat pritiska na vlažni papir, koji stvara rub ploče, koji se pak utiskuje u papir. Otisci se tada moraju sušiti određeno vrijeme, zbog čega se lagano skupljaju. To ponekad dovodi do razlika u mjerenju od jednog do dva posto.

Proces dubokog tiska poželjno je koristiti u industrijskom sektoru jer je prikladan za proizvodnju velikih naklada. Do 60 000 otisaka može se proizvesti unutar jednog sata koristeći duboki tisak s rakel ili rotacijski tisak. Ovim procesima tiska tiska se cilindar na cilindar, što znači da tiskovne forme nisu izrađene od ploča.

2.1 Tampon tisak

Tampon tisak je poseban oblik procesa dubokog tiska i postoji od 1968. godine. Poznat je i kao neizravni duboki tisak. Kao i kod izvornog postupka, tinta se puni u udubljenu formu za ispis i zatim se istiskuje. Tinta se tada skuplja fleksibilnim jastučićem od silikonske gume i nanosi na materijal za tisak gotovo bez gubitka. 

Tampon tisak ima nekoliko prednosti. Također je prikladan za ispis na neplanarne objekte, a ispisane slike također se mogu dizajnirati s visokom razinom detalja. Tampon tisak se uglavnom koristi kao proces tiskanja u reklamnoj industriji, za tisak na modele vlakova, igračke ili u medicinskom sektoru, kao što su šprice. Također se koristi u automobilskoj industriji ili kod tiskanja posuđa. Tiskarski proces je isplativ za naklade od 1.000 komada, ali moguće su i naklade od 6.000 do 3.000.000 komada. Međutim, tampon se mora mijenjati svakih 100.000.

3. ispis

Tisak je univerzalni tiskarski postupak. Boja se nanosi na otisnuti predmet kroz udubljenja u situ ili tekstilnoj tkanini. U tu se svrhu u okvir razvuče sito ili tekstilna tkanina. Takozvani gumeni brisač (elastomer) pritišće boju na udubljenje. Ako se neka područja ne tiskaju, ona se prekrivaju šablonom. Prednost print-through tiska je u tome što je tehnika neovisna o prirodi tiskanog predmeta. Rezultat boje ovisi o strukturi, finoći i elastičnosti tkanine. To omogućuje ispis na širok izbor tiskanih objekata. 

Prolazni tisak prvenstveno se koristi za ispis na plastične, na pritisak osjetljive ili krute predmete, poput boca. No, moguće je tiskati i reklamne natpise, naljepnice, vrećice ili posuđe kao i tekstil.

3.1 Sitotisak

Sitotisak je poseban oblik tiska i posebno se koristi za predmete koji se teško tiskaju. Tinta se utiskuje kroz tkaninu s finom mrežicom na otisnuti predmet pomoću gumene gume. Područja koja se ne smiju tiskati prekrivaju se šablonom i tako čine nepropusnim za boju. Sitotisak se uglavnom koristi u tiskanju tekstila i tiskanju znakova. Može se tiskati na drvo, keramiku, staklo, metal i tkanine.

4. Planografski tisak

Posebnost ravnog tiska je u tome što su i površine za ispis i one koje se ne ispisuju gotovo na istoj razini, tako da nema razlike u visini. Planografski tisak temelji se na postupku tiska u kamenu (izravni tisak) i razvio se u neizravni tisak. Proces planografskog tiska temelji se na principu odbijanja vode i masti koja se koristi za prijenos boje. Tiskarski blok/nosač tinte prethodno je kemijski tretiran - masna tinta prianja na masne površine, ali se odbija na površinama koje sadrže vodu. Cilindar zategnut na gumenu deku prenosi područja koja se tiskaju neizravno na otisnuti predmet. Ravni tisak omogućuje korištenje više boja te također dvostrani tisak unutar jednog tiskarskog procesa.

4.1 Offsetni tisak

Offsetni tisak kao planografski tiskarski proces danas je najrašireniji u svijetu. Tiskovna forma razvučena na cilindar ne dolazi u dodir s tiskovnom podlogom. Umjesto toga, tinta se prvo prenosi na tiskarski cilindar, a odatle na materijal za tiskanje. Odgovarajući strojevi za offset tisak postoje kao sheetfed strojevi i strojevi za tkanje (heatset ili coldset).

5. Digitalni tisak

Digitalni tisak osvaja tržište od 1990. godine, što i ne čudi jer konkurencije gotovo da i nema, pogotovo kod malih naklada. Digitalni tisak ne zahtijeva fizički čvrsto tiskarsko tijelo na koje se nanosi tinta, čime se eliminira potreba za pripremnim radom i opremom. Sukladno tome, digitalnim je tiskom uz malo truda moguće proizvesti i najmanje naklade jednog primjerka.. 

5.1 Proces laserskog ispisa

Laserski ispis je oblik digitalnog ispisa, a naziva se i proces elektrofotografskog ispisa. Ako se radi kopija, električni negativno nabijeni valjak se djelomično isprazni pod utjecajem svjetla (laser ili LED). Pozitivno nabijen toner, tj. fini prah poput prašine, tada privlači preostali naboj i uvlači ga na papir koji je također električki nabijen. Prah ili mikroskopski mali pigmenti obloženi plastikom se tope i cijede pomoću topline i pritiska te se na taj način fiksiraju.

5.2 Inkjet ispis/injektiranje

Inkjet ispis nanosi sitne kapi tinte na papir. To se može postići zagrijavanjem ili primjenom napona na keramičke piezo kristale. Međutim, boje koje se koriste u CMYK spektru obično nisu vodootporne niti otporne na svjetlost.

print24 – vršimo tisak Vašeg željenog objekta

Na print24 imate priliku proizvoditi širok izbor tiskovina. Nudimo Vam tisak na razne tiskane proizvode kao što su naljepnice, brošure, knjige, letci ili omoti kao i mnogo više. Također možete dati tiskati svoju reklamnu tehnologiju kod nas, od folija za pozadinsko osvjetljenje preko zastavica za plažu do roll-upa i izložbenih zidova. Bilo da se radi o velikim formatima, proizvodima za ugostiteljstvo, foto proizvodima ili otisku na tekstil – saznajte više o svojim gotovo neograničenim mogućnostima na našoj stranici!