Nyomtatási kikészítés

A nyomtatási fejlesztések segítségével a nyomtatott termékek minőségibbnek és exkluzívabbnak tűnhetnek. Megvédik például a termékeket a karcolásoktól is. A technikai fejlődésnek köszönhetően ma már számos lehetséges nyomtatási felület létezik. A print24 blog cikkében megtudhatja, milyen lehetőségek állnak rendelkezésre, hogyan valósulnak meg a felületkezelések és milyen előnyöket vagy hátrányokat hoznak magukkal!

Mik azok a nyomtatási fejlesztések?

A nyomtatási finomításokkal a nyomathordozó felülete megváltozik. Ez vagy inline, azaz a nyomdában, vagy egy későbbi folyamatban történik. A nyomtatási finomítások különféle tapintási, optikai vagy szerkezeti hatásokat eredményeznek, és a nyomtatási termék minősége is javul. Attól függően, hogy milyen eljárást alkalmaznak a nyomdai kikészítéshez, rendkívüli hatások érhetők el a bevonatokkal.

Ezen szempontok mellett a nyomtatási finomítások, például egy speciális bevonat alkalmazása révén megvédhetik a nyomdai termékeket a különféle külső hatásoktól. Megakadályozzák például a karcolások, kopás, papírszakadás, szennyeződés- és vízfoltok vagy a nedvesség behatolása miatti duzzadás okozta károkat, ami különösen a csomagolásnál elengedhetetlen.

A nyomtatott felületek működési módja miatt különösen népszerűek a reklámozásban, a marketingben és a csomagolóiparban. Ugyanakkor a magánszektorban is alkalmasak például esküvői, bérmálási vagy születésnapi meghívókra, valamint sok más különleges alkalomra. A nyomattermékek tetszőlegesen erőteljesen vagy diszkréten helyezhetők el.

A nyomtatási fejlesztések típusai

Manapság a nyomtatási finomítások számos különböző folyamatban léteznek. Ezek a nyomtatott termékek minőségének, megjelenésének vagy érzetének javítását szolgálják. A következőkben megtudhatja, milyen befejezési lehetőségek léteznek.

Lakkok a nyomtatás finomításához

Az UV-bevonatokat vagy a diszperziós bevonatokat, azaz a vízbázisú bevonatokat gyakran használják a könyvgyártásban, mert ezek vagy a teljes felületen védőréteget képeznek, vagy részben kontúrokhoz is használhatók. Léteznek még könnyítő, illatosított és lecsepegtető lakkok is.

A diszperziós lakk nyomdalakk. Vízbázisú összetevőkből áll, amelyeket a nyomtatás után felvisznek a papírra, és elpárolognak, vagy elmosódnak. A diszperziós lakk száradása csak rövid ideig tart, hő hatására pedig még gyorsabban szárad. Általában kis rétegvastagságban hordják fel, így a nyomtatott termék matt vagy fényes megjelenést kölcsönöz az alkalmazott bevonat típusától függően. Ezenkívül javítja a papír tulajdonságait és növeli a dörzsölésállóságot, ami azt jelenti, hogy a tinta nem dörzsölődik le annyira. Alternatív megoldásként a diszperziós lakk is nyomtatható soron belüli gyártás során.

A diszperziós lakk polimer diszperziókat, hidroszolokat, műgyantákat, filmkötő segédanyagokat, viaszdiszperziókat és nedvesítőszereket, valamint habzásgátlókat tartalmaz. Míg a víz a lakk felhordása után elpárolog, a vízben oldódó gyanták összetapadnak - sima felületet hozva létre. A diszperziós lakk egy egyszerű lehetőség a nyomatok befejezésére, mivel könnyen felhordható és gyorsan szárad. Védőréteget képez, amely nemcsak a kopástól, hanem a víz behatolásától is védi a nyomtatott terméket. Ezenkívül nem sárgul, és nem foltosodik a rájuk eső nyomtatott lapokon. Mivel a diszperziós bevonat a nyomtatott terméken is rugalmas marad, tovább feldolgozható, például hornyokban, résekben vagy fóliadomborításban. Kedvezőtlennek bizonyul, ha a nyomatot utólag címkézni, újranyomtatni vagy bélyegezni kell, mivel a tinta csak lassan kenődik el és szárad.

Az UV-lakkot UV-foltlakknak vagy részleges UV-lakknak is nevezik. Ezzel magasfényű hatásokat lehet elérni. Ezeket a nyomtatott termék bevont és bevonat nélküli felületeinek váltakozásával hozzák létre, és egyben nagyszerű tapintásos hatást keltenek. Az UV bevonat felvihető matt vagy fényes színben, és polimerizálható kötőanyagból készül. Ezenkívül néhány másodperc alatt megszárad, de csak speciális UV szárítórendszerek segítségével. Mivel nincs szükség magas hőmérsékletre, még a hőérzékeny aljzatokat is UV bevonattal lehet bevonni. Az UV-lakkkal végzett nyomtatási kikészítés nagyszerű optikai és tapintási hatásokat eredményez, ugyanakkor védi a nyomtatott terméket. Előnyösen foltlakkozásként vagy részleges lakkozásként használják speciális dizájnelemekhez.

A diszperziós lakkkal ellentétben az UV-lakk teljes egészében szilárd részecskékből áll, és nem használnak vizet vagy oldószert. Ez környezetbarátabbá teszi az UV-lakk használatát. A bevonat felhordása henger segítségével történik, amely a szilárd műgyanta részecskéket filmként viszi fel a nyomdatermékre. Az ezt követő UV-sugárzás hatására a részecskék összetapadnak, ami a teljes felületet beborító filmet eredményez. A térhálósítás lehetővé teszi vastag lakkrétegek felhordását is, ami ennek megfelelően nagyszerű hatást ér el. Így az UV bevonattal ellátott nyomatok még fényesebbnek vagy mattabbnak tűnnek. A védőréteg kifejezett kopásállóságot és stabilitást is eredményez, amelyre különösen a szórólapok és képeslapok esetében van szükség. A nyomtatott termékek kopásállóak, kopásállóak és megőrzik értéküket.

A Relief lakk az UV-lakk speciális fajtája. Ez lehet átlátszó vagy pigmentált színű, és háromdimenziósan kiemelheti a betűket és a motívumokat (3D bevonat). Az aljzat nem deformálódik a folyamat során. Matt vagy fényes kivitelben is kapható. A Relief lakk texturált, kontúros, vízcsepp- vagy Braille-lakkként is kapható. A szitanyomási eljáráson belül nagyon magas rétegekben is felvihető, így UV fénnyel történő kikeményedés után nagy rétegvastagság érhető el. A dombornyomású lakk akkor hozza a legszembetűnőbb hatást, ha lineáris vagy durva motívumokhoz használják. A fényes feliratok különösen lenyűgözőek a matt felületen. A könnyítő lakk népszerű a címek és könyvcímek kiemelésére, valamint a prospektusok borítójára. Nagyon jól működik bevonatos és sima papíron, valamint fólián és laminátumon. Azonban minél filigránosabb a relief lakk, annál kisebb rétegvastagságok lehetségesek. Azonban továbbra is jól láthatóak. Ugyanígy a nagyon nagy felületű motívumok is egyenetlenül jelenhetnek meg ennél a nyomatfelületnél, és a lakk is a közepébe süllyed. Azt is meg kell jegyezni, hogy az átlátszó relief lakk megváltoztatja az alatta lévő színeket. Ha a dombornyomású lakkal bevont nyomdatermékeket is kötegben tárolják, az más lapokra is tud nyomtatni.

Az illatos lakk a nyomat finomítására is használható. Ez egy mikrokapszulázott aromás anyagokkal dúsított effektlakk. Ezeket kémiai-fizikai eljárással adják hozzá, és stabilizátorokat is adnak hozzá. Csak az utolsó rétegként kerül fel a nyomtatott termékre. Ha nyomást vagy súrlódást alkalmaznak, vagy ha felnyitják a címkét, a kapszulák felrobbannak, és felszabadulnak az illatot. Mivel azonban nem mindegyik tör ki egyszerre, az illathatás akár 10 évig is eltarthat. Az illatosított bevonatokkal széles a választék a különböző illatanyagok között.

Az illatosított bevonatokkal ellátott nyomdai finomítások részben vagy a teljes felületen alkalmazhatók flexo, mélynyomó, szita- és ofszetnyomtatási eljárásokban. A tekercses ofszet, szita és íves nyomtatási folyamatok azonban előre elrendeltek. A szitanyomási eljárással magas lakkrétegek érhetők el, így az illat intenzívebben szabadul fel.

A lecsepegő lakkal végzett nyomdai finomításoknál két kémiailag eltérő lakkot nyomtatnak. Először a matt olajalapú tintákat hordják fel azokra a területekre, amelyeknek matt hatást kell elérniük. Ezután a teljes felületre magasfényű vízbázisú termikus diszperziós lakkot nyomnak a nedves-nedves eljárással. Mind a fellépő különböző felületi feszültségek, mind az olaj és víz taszítása létrehozza a lecsepegő hatást. Ennek eredményeként a matt felületek még mattabbnak tűnnek, míg a fényes felületek jobban kitűnnek. Ez a fajta nyomtatási kikészítés tehát kétféle bevonat közötti reflexiós különbségen alapul, ami kiváló kontraszt elérését teszi lehetővé. Az eljárás népszerű éves jelentések, magas árú termékek katalógusai vagy képes prospektusok elkészítésekor.

Az említett bevonatok mellett vannak még homok-, soft-touch-, iriodin-, csillám-, ezüst-, arany- és hőbevonatok, amelyek nyomatfinomításra használhatók.

Dombornyomás a nyomtatás finomításához

A nyomtatási finomítás másik fajtája a dombornyomás. Ebben a folyamatban az anyag felülete hőmérséklet, nyomás és idő segítségével átalakul. A nyomdatermékek dombornyomása részlegesen és széles területen is elvégezhető. Emiatt dombornyomott fólianyomtatásnak is nevezik. Alapvetően a különböző típusú dombornyomások egyszerű és költséghatékony módon végezhetők el. Két acélhenger nyom egy motívumot a dombornyomó anyagba. A motívumot előzőleg a két henger egyikébe gravírozzák, amit aztán felmelegítenek, hogy az aljzatba nyomhassák. Ugyanakkor hőálló és puha anyag vonja be a második henger felületét. Ebbe a hengerbe a dombornyomó szerszám be tudja préselni magát, így a végén létrejön a háromdimenziós kép. Mindkét hengert összenyomják, miközben az aljzat a közepén van. Fontos, hogy ne alkalmazzon túl nagy nyomást és hőt, hogy ne szakadjon el vagy égjen az aljzat.

A nyomatok dombornyomással történő befejezése többféleképpen történhet: vakdomborítás, forró fóliabélyegzés, dombornyomás vagy acélgravírozás.

Nyomtatási finomításként végzett vakdomborításnál a papírt magasra vagy alacsonyra domborítják. Erre a célra egy dombornyomó szerszámot használnak, amely nyomás (és bizonyos esetekben hőmérséklet) hatására deformálja a papírt. A vakdomborítással elért hatást a fény és az árnyék kölcsönhatása hozza létre, ami kiemeli a nyomat felületét. A vakdomborítás előfeltétele a megfelelő hosszúságú papírszál, amely ennek megfelelően deformálható.

A forró fóliabélyegzés során a nyomtatott tárgyra nyomás és 80 és 200 °C közötti hő hatására színes fóliát domborítanak. Ehhez speciális dombornyomó szerszámot használnak. A fólia lehet például arany, ezüst, alumínium, fém vagy réz, ami különösen fényűző megjelenést kölcsönöz a nyomathordozónak. Ez az oka annak, hogy a forró fóliabélyegzés népszerű borítók, könyvborítók, magazinok, prospektusok és névjegykártyák nyomtatásaként. Érezhető az így létrejövő 3D hatás, és van optikai effektus is a különböző fénybeesés és visszaverődés miatt. A melegfóliás bélyegzést elsősorban az íves nyomtatási eljárásban alkalmazzák, mivel a dombornyomó klisék előállítása időigényesebb.

Ha egy nyomtatott objektum speciális területeit 3D effektussal kell kiemelni, dombornyomásos dombornyomást alkalmazunk. Mind a dombornyomó fólia, mind a hordozó háromdimenziósan megemelkedik vagy deformálódik. Vonzó fény-árnyék effektusok jönnek létre, amelyek fokozzák a fólia fényét, és ezzel kombinálva a nyomdai termék megváltozott tapintása annak exkluzivitásának növekedéséhez vezet. A dombornyomás egy vagy két lépésben történhet. Az első, domborműves módszernél a formázás és a fóliaátvitel egyszerre történik. Ebben az esetben a dombornyomó szerszám domborműves gravírozása nagyobb erőfeszítést igényel. Ezzel a módszerrel viszont időt takaríthatunk meg, és a fólia és a dombornyomás átvitele pontosan történik. A kétlépcsős dombornyomtatásnál először a dombornyomó fóliát helyezzük át, majd vakdomborítással a domborműveket helyezzük be. Ez az eljárás azonban költségigényes, ezért ritkábban használják.

Az egyik legnemesebb dombornyomási eljárás az acélgravírozás, amelyet mélynyomással állítanak elő. Ez a nyomatfinomítás kontúréles nyomatképet eredményez, ugyanakkor a motívum elöl megemelkedik, így érezhető. A nyomtatott termék hátoldala is dombornyomott, rendkívül finom vonalakkal és sraffozással. A nyomtatási területek mélyebben helyezkednek el az ilyen típusú nyomtatási kikészítésnél, és egyfajta lakkfestékkel gazdagodnak. Ezt követi a papír benyomása a tinta mélyedésbe. Ily módon finomabb vonalak érhetők el, mint a forró fólia sajtolásnál.

Egyéb nyomtatási finomítási módszerek: a pelyhesítéstől a laminálásig

A fent említett nyomtatási befejezési lehetőségeken kívül van még néhány speciális eljárás.

A pelyhesedés mint nyomatfinomítás az ujjbegyekkel érezhető. A nyomdai termék bevont felületére ragasztóval sokféle, különböző erősségű és hosszúságú szál alkalmazható. Ez puha, plüss, bársonyos vagy akár ecsetszerű felületeket hoz létre. A kiváló minőségű ragasztókészítményeknek köszönhetően a pelyhesedés hosszú ideig tart. Az egyes szálak különböző színárnyalatokban kaphatók, így a sokszínű pelyhesítés nagy munkával és ennek megfelelően magas költségekkel jár. Finom vonalakat sem lehet flokkolással létrehozni. A ragasztási eljárás alternatívájaként a pelyhesítést részleges flokknyomással is alkalmazhatjuk.

A lencsés nyomtatás segítségével 3D effektusok, mozgatható képek, zoomolás, morfizálás vagy animáció érhető el, amihez sokszor optikai csalódás is társul. Ebben a folyamatban a csíkokban egymásba erősített pontos képváltozatokat egy felülreragasztott lencse alakú lappal kombinálják. A hatások a nyomtatott objektum különböző szögekből történő megtekintésével jelentkeznek. Legfeljebb 34 képváltozatot lehet egymásba szerelni, amelyek általában számítógéppel készülnek.

A nyomatfinomítás másik lehetősége a hidegfóliás transzfer. Ebben a folyamatban egy fóliát ragasztanak a nyomathordozóra a kezdeti felület elérése érdekében. A fólia inline, azaz közvetlenül a présben történő felhordás után nyomtatható. Mivel itt a melegfóliás bélyegzéssel ellentétben nincs szükség magas hőmérsékletre, ezt hidegfóliás kikészítésnek is nevezik.

A fóliás laminálásnál nyomdafinomításként a nyomdai termék teljes felületére a nyomtatás után ragasztóval ellátott fóliát visznek fel. A használt fóliák nagyon finomak és vékonyak, és polipropilénből, poliészterből, PVC-ből vagy acetátból készülnek. A fólia laminálás lehet matt, fényes vagy puha tapintású. Film laminálásnak vagy celofánozásnak is nevezik. Az eljárás növelheti a nyomtatott termék stabilitását, és megvédheti azt a nedvességtől vagy a mechanikai hatásoktól és a szennyeződésektől.

A laminálás javítja a stabilitást is. Ebben az eljárásban egy vékony, általában filmszerű réteget ragasztóanyag segítségével kötnek egy hordozóanyaghoz. Ez a nyomtatási objektum mindkét oldalán történik úgy, hogy azt teljesen bezárja a védőréteg.

A lézeres vágás vagy lézergravírozás viszont rendkívül finom kivágások és elválasztások készítésére használható papírból vagy kartonból. Ez lézersugárzással történik grafikák, logók vagy egyéb részletek előállításához. A motívumok rendkívül letisztult hatásúak.