Print efterbehandling - typer og specielle funktioner

Ved hjælp af trykforbedringer kan trykte produkter fremstå i højere kvalitet og mere eksklusive. De beskytter også produkterne mod for eksempel ridser. På grund af tekniske fremskridt er der nu et stort antal mulige printfinisher. I print24 blog-artiklen kan du finde ud af, hvilke muligheder der er, hvordan finishene er implementeret og hvilke fordele eller ulemper de bringer med sig!

Hvad er printforbedringer?

Med printforfinelser ændres overfladen af printmediet. Dette gøres enten inline, det vil sige i trykpressen, eller i en efterfølgende proces. Printforfinelser producerer forskellige haptiske, optiske eller strukturelle effekter, og kvaliteten af printproduktet forbedres også. Afhængigt af hvilken proces der anvendes til printefterbehandling, kan ekstraordinære effekter opnås gennem belægningerne.

Ud over disse aspekter kan trykforbedring, for eksempel ved brug af en speciel belægning, beskytte printprodukter mod forskellige ydre påvirkninger. For eksempel forhindrer de skader forårsaget af ridser, slid, rifter i papiret, snavs og vandpletter eller hævelser på grund af fugtindtrængning, hvilket er afgørende for især emballage.

På grund af den måde, trykfinish fungerer på, er de særligt populære til reklameformål, i marketing og i emballageindustrien. Samtidig egner de sig også i den private sektor til eksempelvis bryllups-, konfirmations- eller fødselsdagsinvitationer samt mange andre specielle lejligheder. Trykprodukterne kan iscenesættes så kraftfuldt eller diskret som ønsket.

Typer af printforbedringer

I dag findes printforbedring i mange forskellige processer. Disse tjener til at forbedre kvaliteten, udseendet eller følelsen af trykte produkter. I det følgende finder du ud af, hvilke efterbehandlingsmuligheder der findes.

Lakker til printforfining

UV-belægninger eller dispersionsbelægninger, det vil sige vandbaserede belægninger, bruges ofte i bogproduktionen, fordi de enten danner et beskyttende lag over hele overfladen eller også kan bruges delvist til konturer. Der er også relief-, duft- og afdrypende lakker.

Dispersionslak er en tryklak. Den består af vandbaserede komponenter, der påføres papiret efter tryk og fordamper eller piskes væk. Dispersionslak tager kun kort tid at tørre, og den tørrer endnu hurtigere, når der påføres varme. Det påføres normalt i en lille lagtykkelse, hvilket giver trykproduktet et mat eller blankt udseende, afhængigt af hvilken type belægning der anvendes. Det er også med til at forbedre papirets egenskaber og øger gnidningsmodstanden, hvilket gør at blækket ikke smitter så meget af. Alternativt kan dispersionslak også trykkes i inline produktion.

Dispersionslak indeholder polymerdispersioner, hydrosoler, syntetiske harpikser, filmbindende hjælpemidler, voksdispergeringer og befugtningsmidler samt skumdæmpere. Mens vandet fordamper, efter at lakken er påført, klæber de vandopløselige harpikser sammen - hvilket skaber en glat overflade. Dispersionslak er en ukompliceret mulighed for printefterbehandling, fordi den er nem at påføre og samtidig tørrer hurtigt. Det danner et beskyttende lag, der ikke kun beskytter det trykte produkt mod slid, men også mod vandindtrængning. Desuden gulner den ikke og pletter ikke overliggende trykte ark. Da dispersionsbelægningen også forbliver elastisk på det trykte produkt, kan den viderebearbejdes, for eksempel i riller, slidser eller folieprægning. Det viser sig at være ufordelagtigt, hvis trykket efterfølgende skal mærkes, genoptrykkes eller stemples, da blækket udtværes og kun tørrer langsomt.

UV-lak kaldes også UV-pletlak eller delvis UV-lak. Dette kan bruges til at opnå højglanseffekter. Disse skabes ved at veksle coatede og ubestrøede områder på det trykte produkt og skaber samtidig en stor haptisk effekt. UV-belægning kan påføres i mat eller glans og er fremstillet af polymeriserbare bindemidler. Ydermere tørrer den på få sekunder, men kun ved hjælp af specielle UV-tørresystemer. Da høje temperaturer ikke er nødvendige, kan selv varmefølsomme underlag efterbehandles med UV-belægning. Printfinish med UV-lak giver store optiske og haptiske effekter, samtidig med at det beskytter det trykte produkt. De anvendes fortrinsvis som punktlakering eller dellakering til specielle designelementer.

I modsætning til dispersionslak består UV-lak udelukkende af faste partikler, og der bruges ikke vand eller opløsningsmidler. Det gør brugen af UV-lak mere miljøvenlig. Belægningen påføres ved hjælp af en rulle, som påfører de faste syntetiske harpikspartikler på printproduktet som en film. Den efterfølgende UV-eksponering får partiklerne til at binde sig, hvilket resulterer i en film, der dækker hele overfladen. Tværbindingen gør det også muligt at påføre tykke lag lak, hvilket i overensstemmelse hermed opnår en stor effekt. Således fremstår print med UV-belægning endnu mere blank eller mere mat. Det beskyttende lag resulterer også i en udtalt slidstyrke og stabilitet, hvilket især efterspørges til flyers og postkort. De trykte produkter er slidstærke, slidstærke og bevarer deres værdi.

Relieflak er en speciel type UV-lak. Dette kan være transparent eller pigmenteret i farven og kan fremhæve bogstaver og motiver tredimensionelt (3D-belægning). Underlaget deformeres ikke i processen. Den fås også i mat eller glans. Relieflak fås også som tekstureret, kontur-, vanddråbe- eller blindskriftslak. Inden for serigrafiprocessen kan den påføres i meget høje lag, hvorved der kan opnås store lagtykkelser efter hærdning med UV-lys. Relieflak giver den mest slående effekt, når den bruges til lineære eller ru motiver. Blanke bogstaver ser særligt imponerende ud på et mat underlag. Relieffernis er populær til at fremhæve overskrifter og bogtitler samt på brochureforsider. Det fungerer meget godt på coated og glat papir, såvel som på folier og laminater. Jo mere filigran relieflakken påføres, jo lavere lagtykkelser er der dog kun mulige. De er dog stadig tydeligt synlige. Ligeledes kan motiver med meget store arealer fremstå ujævne med denne printfinish, hvor lakken også synker ind i midten. Det skal også bemærkes, at gennemsigtig relieflak ændrer farver, der ligger under den. Hvis tryksager færdige med relieflak også opbevares i en stak, kan det printes på andre ark.

Duftlak kan også bruges til printforfining. Dette er en effektlak beriget med mikroindkapslede aromatiske stoffer. Disse tilsættes via en kemisk-fysisk proces, og der tilsættes også stabilisatorer. Det påføres kun som sidste lag på det trykte produkt. Hvis der påføres tryk eller friktion, eller hvis etiketten åbnes, brister kapslerne og frigiver duften. Men da de ikke alle åbner på én gang, kan dufteffekten holde i op til 10 år. Med duftbelægninger er der et bredt udvalg mellem forskellige dufte.

Trykforfinelser med duftbelægninger kan påføres delvist eller over hele overfladen i flexo-, dybtryk-, screen- og offsettrykprocesser. Imidlertid er rotationsoffset-, screen- og arkfødetrykprocesserne forudbestemt. Med serigrafiprocessen kan der opnås høje lag lak, så duften udsendes mere intensivt.

Ved trykforfinelser med afdrypningslak trykkes to kemisk forskellige lakker. Først påføres mat oliebaseret blæk på de områder, der skal have en mat effekt. Derefter trykkes en højglans vandbaseret termisk dispersionslak på hele overfladen ved hjælp af vådt-i-vådt-processen. Både de forskellige overfladespændinger der opstår og frastødningen mellem olie og vand skaber dryp-effekten. Som følge heraf fremstår matte overflader endnu mere matte, mens blanke overflader skiller sig mere ud. Denne type printfinish er således baseret på refleksionsforskelle mellem to typer belægning, hvilket gør det muligt at opnå fremragende kontraster. Processen er populær til efterbehandling af årsrapporter, kataloger for dyre produkter eller billedbrochurer.

Udover de nævnte belægninger er der også sand-, soft-touch-, iriodin-, glitter-, sølv-, guld- og termiske belægninger, som kan bruges til printforfining.

Prægning til printforfiningPrægning til printforfining

En anden type printforfining er prægning. I denne proces omdannes materialets overflade ved hjælp af temperatur, tryk og tid. Prægning af printprodukter kan udføres delvist såvel som over et bredt område. Derfor er det også kendt som præget folietryk. Grundlæggende kan de forskellige former for prægning udføres på en ukompliceret og omkostningseffektiv måde. To stålruller presser et motiv ind i prægematerialet. Motivet er på forhånd indgraveret i den ene af de to ruller, som derefter opvarmes, så det kan presses ind i underlaget. Samtidig dækker et varmebestandigt og blødt materiale overfladen af den anden rulle. Prægeværktøjet kan trykke sig selv ind i denne rulle, så det tredimensionelle billede skabes til sidst. Begge ruller presses sammen, mens underlaget er i deres centrum. Det er vigtigt ikke at påføre for meget tryk og varme for ikke at rive eller brænde underlaget.

Printefterbehandling ved prægning kan udføres på forskellige måder: Blindprægning, varmfolieprægning, reliefprægning eller stålgravering.

Ved blindprægning som en printforfining præges et papir højt eller lavt. Til dette formål anvendes en prægematrice, som deformerer papiret ved tryk (og i nogle tilfælde temperatur). Effekten opnået ved blindprægning er skabt af samspillet mellem lys og skygge, hvilket understreger printfinishen. Forudsætningen for blindprægning er papirfibre af tilstrækkelig længde, som kan deformeres tilsvarende.

Ved varmfolieprægning præges en farvet folie på den trykte genstand under tryk og varme mellem 80 og 200 °C. Til dette bruges en speciel prægematrice. Folien kan fx være guld, sølv, aluminium, metallisk eller kobber, hvilket giver printmediet et særligt luksuriøst udseende. Dette er grunden til, at varmfoliestempling er populær som printfinish til omslag, bogomslag, magasiner, brochurer og visitkort. Den resulterende 3D-effekt kan mærkes, og der er også en optisk effekt på grund af forskellig lysindfald og refleksion. Varmfoliestempling bruges hovedsageligt i den arkfødede trykproces, da produktionen af prægningsklichéerne er mere tidskrævende.

Hvis specielle områder af et trykt objekt skal fremhæves med en 3D-effekt, anvendes reliefprægning. Både prægefolien og substratet hæves eller deformeres tredimensionelt. Der skabes attraktive lys-skygge-effekter, som forstærker foliens glans, og i kombination med dette fører den ændrede fornemmelse af det trykte produkt til en forøgelse af dets eksklusivitet. Reliefprægning kan udføres enten i et enkelt trin eller i to trin. I den første metode med reliefgravering udføres formningen og folieoverførslen samtidigt. I dette tilfælde kræver reliefgraveringen af prægeværktøjet mere indsats. På den anden side sparer denne metode tid, og folien og prægningen overføres nøjagtigt. Ved to-trins reliefprægning overføres prægefolien først og derefter indsættes reliefferne ved hjælp af blindprægning. Denne proces er dog omkostningstung og bruges derfor sjældnere.

En af de mest ædle prægningsprocesser er stålgravering, som fremstilles ved dybtryk. Denne printforfining giver et konturskarpt printbillede, samtidig med at motivet hæves på forsiden og kan derfor mærkes. Bagsiden af det trykte produkt er også præget med ekstremt fine linjer og skravering. Trykområderne er dybere i denne type trykfinish og er beriget med en form for lakfarve. Dette efterfølges af at trykke papiret ind i blækfordybningen. På den måde opnås finere linjer end ved varmfoliestempling.med en form for lakfarve. Dette efterfølges af at trykke papiret ind i blækfordybningen. På den måde opnås finere linjer end ved varmfoliestempling.

Andre printforfiningsmetoder: fra flockning til laminering

Ud over de ovennævnte printefterbehandlingsmuligheder er der også et par andre specielle processer.

Flocking som en printforfining kan mærkes med fingerspidserne. En lang række fibre af forskellig styrke og længde kan påføres den coatede overflade af printproduktet med klæbemiddel. Dette skaber bløde, bløde, fløjlsagtige eller endda børstelignende overflader. På grund af de anvendte klæbemiddelformuleringer af høj kvalitet holder flockningen i lang tid. De enkelte fibre fås i forskellige farvenuancer, hvor flerfarvet flockning medfører et stort arbejde og tilsvarende høje omkostninger. Det er heller ikke muligt at skabe fine linjer med flockning. Som et alternativ til limningsprocessen kan flocking også påføres ved delvis floktryk.

Ved hjælp af linseformet print kan der opnås 3D-effekter, vrikkebilleder, zoom, morphing eller animationer, som ofte er ledsaget af optiske illusioner. I denne proces kombineres nøjagtige billedvariationer monteret i strimler over-henholdsvis ind i hinanden med et linseformet ark limet ovenpå. Effekterne opstår ved at se det udskrevne objekt fra forskellige vinkler. Det er muligt at montere op til 34 billedvarianter, som normalt er computergenererede, den ene inde i den anden.

En anden mulighed for printforfining er koldfolieoverførsel. I denne proces klæbes en folie på et printsubstrat for at opnå en indledende finish. Filmen kan printes inline, det vil sige direkte efter påføring i pressen. Da der i modsætning til varmfoliestempling ikke kræves høje temperaturer her, omtales dette også som koldfoliefinish.

Ved folielaminering som en printforfining påføres en folie med klæbemiddel på hele overfladen af det trykte produkt efter tryk. De anvendte folier er meget fine og tynde og er lavet af polypropylen, polyester, PVC eller acetat. Filmlamineringen kan være mat, blank eller soft-touch. Det kaldes også filmlaminering eller cellofanering. Processen kan øge stabiliteten af det trykte produkt og også beskytte det mod fugt eller mekaniske påvirkninger og snavs.

Laminering giver også forbedret stabilitet. I denne proces bindes et tyndt, sædvanligvis filmlignende lag til et bæremateriale ved hjælp af klæbemiddel. Dette gøres på begge sider af printobjektet, så det er helt omsluttet af det beskyttende lag.

Laserskæring eller lasergravering kan på den anden side bruges til at lave ekstremt fine udskæringer og adskillelser fra papir eller pap. Dette gøres ved laserstråling for at fremstille grafik, logoer eller andre detaljer. Motiverne har en yderst raffineret effekt.