Trükivärvid - ülevaade

Värvid mängivad olulist rolli turunduses, disainis ja reklaamis. Nad võivad tekitada assotsiatsioone ja tundeid, nagu näiteks lõõgastumine, ning neid võib tajuda ka soojendava või jahutava mõjuga. Seetõttu tuleks trükimeedia või digitaalse meedia värvivalikut hoolikalt kaaluda, et tekitada kliendis või kasutajas soovitud reaktsioon. Trükivärvidega, mida kasutatakse eelkõige trükimeedia kujundamisel, saab nüüd saavutada kvaliteetseid trükitulemusi. Sõltuvalt neile esitatavatest nõuetest tuleb valida sobiv trükivärv. Järgnevalt saate teada, mis on trükivärvid, millistele nõuetele need peaksid vastama ja kuidas erinevad mõjutegurid mõjutavad trükitulemusi.

Mida täpselt on trükivärv?

Trükivärv tähendab segusid, mis sisaldavad muu hulgas värvaineid ja kantakse trükiplaatide abil trükikandjale, näiteks paberile. Spetsiaalsed sideained vastutavad värvainete kinnistamise eest kandjale vastupidavaks ja mehaaniliselt vastupidavaks kileks. Ideaalis peaksid trükivärvid moodustama õhukese kihina intensiivse värvikihi. Koos trükimaterjalidega kuuluvad need trükiprotsessi oluliste materjalide hulka.

Trükivärvide komponendid

Füüsikaliselt vaadatuna koosnevad trükivärvid tahkest ainest, st värvainest, mis on peenelt dispergeeritud vedelas aines (sideaines). Seda nimetatakse tehnilises žargoonis ka "dispersioonisüsteemiks". Põhimõtteliselt koosnevad nad neljast komponendist:

• Värvained (orgaanilised ja anorgaanilised pigmendid)
• Sideained (vaigud)
• Lahustid (õlid)
• Vaimendid (lisaained)

Kõiki värvainete komponente, mis esinevad orgaaniliste või anorgaaniliste pigmentide kujul, nimetatakse värvaineteks. Need peened komponendid dispergeeruvad sideaines, mis tähendab, et see tagab nende äärmiselt peene ja ühtlase jaotumise. Lahustit kasutatakse koostisainete kandmiseks trükiplaadile või trükimaterjalile. Erinevad abiained, näiteks lisaained, optimeerivad trükivärvi, st võimaldavad ofsetvärvide kuivamist ja kontrollivad ka tootega seotud omadusi, näiteks kriimustus- ja hõõrdumiskindlust.

Vajadused trükivärvidele ja nende omadustele

Trükivärvi viskoossus (viskoossus) peaks sõltuma ka trükitootele esitatavatest nõuetest. Põhimõtteliselt võib eristada suure viskoossusega pastoosseid trükivärve ja madala viskoossusega trükivärve. Lisaks sellele tuleb eristada kiirguskõvenevaid tindisüsteeme ja digitaaltrükisüsteemidele mõeldud tindisüsteeme (kuiv- ja vedelaid toonereid). Seega määravad trükitooted trükivärvi valiku ja vastavalt ka selle omadused. Need võib jagada üldjoontes nelja rühma:

• Packaging
• Advertising
• Kataloogid ja ajakirjad
• Ajakirjad ja Raamatud

Pakendite trükkimisel kui esimesel grupil peavad trükivärvid olema ideaalse hõõrdekindluse, täitematerjalile vastupidavuse ja sobiva briljantsuse poolest. Kui neid seevastu kasutatakse reklaamis, nõutakse ka head hõõrdekindlust, optimaalset pildi reprodutseerimist ja kõrget läiget. Kataloogide ja ajakirjade trükivärvidel peab olema kõrge briljantsus, kiire töötlemisviis ja kuivamisvõime. Ajalehed ja raamatud nõuavad seevastu nii kiiret kuivamist kui ka head määrdumiskindlust. Lisaks nendele aspektidele on klientide jaoks määrava tähtsusega ka trükivärvide teatavad omadused, mida võib liigitada järgmistesse rühmadesse:

• Optilised omadused
• Mehaanilised omadused
• Keemilised ja füüsikalised omadused
• Valguskindlus

.

Trükivärvidel on head optilised omadused, kui nad saavutavad soovitud värvitooni võimalikult täpselt. Nende omadused sõltuvad kasutatavast trükiprotsessist, trükikandjast ja olemasolevast valgusallikast, näiteks päevavalgusest või kunstlikust valgusest, mille all trükitud toodet vaadeldakse. Erinevate trükiprotsesside puhul on eriti olulised head mehaanilised omadused. Näiteks trükivärvid, nagu ofset-, flekso- ja sügavtrükivärvid, mida kantakse rullimise teel, peavad olema hästi üle värvivaltside transporditavad.

Suurtähtsad on ka trükivärvide vedelate komponentide keemilised omadused. Need peaksid realiseerima üleminekut vedelast olekust tahkesse olekusse, näiteks kui trükivärv kantakse trükivormile vedelas olekus ja kantakse üle kandjale ning seejärel läheb üle tahkesse olekusse. Seetõttu määravad keemilised ja füüsikalised omadused peamiselt trükivärvide kuivamiskäitumise. Näiteks raamatute või kataloogide trükkimisel on vaja kiiret kuivamist, kuid kui nad peavad tungima aluspinnale (mida nimetatakse ka "koputamiseks"), siis on vaja teisi, täpselt määratletud keemilisi ja füüsikalisi omadusi. Kui trükitakse pakendeid, mida kasutatakse toiduainete, hügieenitoodete või isegi mänguasjade hoidmiseks, siis on trükivärvidel vaja teatavaid toksikoloogilisi omadusi. Samuti on olemas nõuded nende füüsikalisele ja keemilisele vastupidavusele, näiteks hõõrdumis- ja määrdumiskindlus ning vastupidavus keemilistele reaktsioonidele, mis on samuti väga olulised pakendite trükkimisel. Sõltuvalt kasutusalast peavad trükivärvid olema vastupidavad lahustitele, hapetele, rasvadele, alustele, higile ja palju muule. Vastavad spetsifikatsioonid on täpselt määratletud sellistes standardites nagu DIN ISO 2836, DIN EN 71, DIN ISO 12040, EN 646 ja ELi määrustes.

Kui need tegurid, on trükivärvide valguskindlus üks olulisemaid omadusi, mille vastu trükikodade kliendid eriti huvi tunnevad. UV-kiired muudavad sideainete ja pigmentide struktuuri, mistõttu värvid tuhmuvad aja jooksul. See kehtib nii päevavalguse kui ka kunstliku valguse mõjul. Kui trükitud tooted, nagu tapeedid, menüüd, plakatid või isegi kaupluse aknakilbid, puutuvad pidevalt kokku päikesevalguse või kunstliku valgusega, tuleb sellega arvestada.

Tegurid, mis mõjutavad trükivärve trükkimise ajal

See võib mõjutada trükivärve ja vastavalt ka trükitulemust, olenevalt sellest, millist trükiprotsessi kasutatakse ja kuidas. Järgnevalt selgitame, kuidas erinevad tootmismeetodid mõjutavad trükivärve.

Trükivärvide paksus

Kui trükivärvi kantakse kandjale mitmes kihis, muutuvad nii selle intensiivsus kui ka värvitoon kihtide arvu kasvades. Reeglina muutuvad trükivärvid kihtide arvu kasvades tumedamaks; näiteks kollane värv võtab lõpuks oranži tooni. Seetõttu peab enne trükitöö alustamist olema selge, kui paks on trükivärvi kiht, et valida õige trükivärv ja saavutada parim trükitulemus.

Paberi mõju trükivärvile

Paberit on turul saadaval sadu erinevaid tüüpe ja kvaliteediklassi. Üksikud paberid erinevad oma pinnastruktuuri, loomuliku värvuse ja tindinõuete poolest. Need tegurid mõjutavad oluliselt värvitooni ja seega ka trükitulemust - eriti ofsetvärvide puhul, mis on läbipaistvad. Seega, kui printida sama kihipaksusega eri paberitele, on saadud värvitoonid märkimisväärselt erinevad.

Lakkimine - jah või ei?

Kas veel üks trükivärve mõjutav tegur on lakkimine. Kui lakk muudab valguse murdumist, nihkub värvitoon ja trükitulemus muutub erinevaks. See tuleneb valguse murdumise füüsikast, mitte keemilistest muutustest trükis. Näiteks oranži värvi trükis on pärast lakkimist palju punasem kui enne lakkimist. Kui trükitulemuse värvitoonid peavad täpselt vastama originaalile, tuleb arvesse võtta laki mõju trükivärvile ja teha valik vastavalt sellele. Ka trükivärvid peavad olema piisavalt vastupidavad, sest vastasel juhul võib laki või liimainete mõjul tekkida täiendav värvimuutus.

Tegurid, mis mõjutavad värvitoone pärast trükkimist

Värvitoonide muutused võivad tekkida mitte ainult trükiprotsessi ajal, mis on tingitud trükimaterjalist, viimistlusvahenditest või kihi paksusest. Mitmeid trükitulemust mõjutavaid tegureid tuleb arvesse võtta ka pärast trükiprotsessi lõppu.

Värvitooni muutused kuivamise tõttu

Klassiliste lehtedega ofsetvärvide puhul toimub kuivatamine kahes etapis. Esiteks imenduvad madala viskoossusega õlid paberi pinna pooridesse. See protsess algab trükivärvi ja aluspinna esimesest kokkupuutest ja võtab aega vaid mõned minutid. Selle tulemuseks on trükivärvikile esimene tahkestumine. Teises etapis kuivab lehepaberiga ofsettrükis taimse õli oksüdatiivse ristseotuse teel. See tähendab, et taimemolekulid ristseotuvad õhuhapniku mõjul ja vedelatest õlidest moodustub ristseotud polümeer. Polümeer annab värvifilmile nii läike kui ka kõvaduse. See protsess võib kesta mõned tunnid või isegi mõned päevad, kusjuures värvikile saavutab oma lõpliku struktuuri mõne tunni pärast. Kuna kihi paksus, pigmendi märgumine ja tindikile koostis muutuvad teise etapi käigus, toob see mõnel juhul kaasa värvitooni muutumise. Näiteks värskelt trükipressist tulnud lehed on teistsuguse värvitooniga kui päev hiljem.

Vaigaamise mõju trükivärvile

Kui trükitoode on valmistatud, ei säilita see tõenäoliselt igavesti sama värvi. See on osaliselt tingitud paberist, mida mõjutavad vananemisprotsessid ja mis võib kolletuda või mille optilised helendajad võivad laguneda. See mõjutab värvi, mis omandab kollaka varjundi ja kaotab heleduse. Eriti mõjutab see väga heledaid juveelivärve, sest nende puhul on märgata värvitooni muutust. Värv tuhmub või värvus muutub ka siis, kui toode on pikema aja jooksul päikesevalguse käes. Selle ulatus sõltub aga ka kasutatud pigmendi valguskindlusest.

Vaimne valgustus

Värvi välimus muutub muidugi ka erineva valgustuse korral. Päevavalgus, kunstlik valgus, pilves päevad, neoonvalgus või lambipirnid mõjutavad kõik seda, sest nende kiirgusspektrid on väga erinevad. Selle tulemusena tajub inimsilm trükivärvi erinevalt sõltuvalt valgustusest. Samuti võib juhtuda, et kaks trükitud mustrit näevad ühesuguse valgustuse korral ühesugused välja, kuid teistsuguse valgustuse korral erinevad, mida nimetatakse ka metamerismiks. Et välistada erinevatest valgustustest tingitud erinevused värvide hindamisel, kasutatakse värvide sobitamisel ja trükiste kontrollimisel alati standardvalgustit D50, st keskmist, valget päevavalgust.

Nelivärvitrükk vs. punktvärvid: erinevused

Nelivärvitrükki lühendatakse ka tähtedega CMYK, kusjuures esimesed kolm tähistavad värvikomponente tsüaan, magenta ja kollane. K seevastu tähistab põhivärvi, st musta komponenti. Nelivärvitrükk on subtraktiivne värvimudel, mis tähendab, et mida rohkem tinti kasutatakse, seda tumedam on trükitulemus. Teoreetiliselt peaksid üksteise peale trükitud tsüaan, magenta ja kollane andma tulemuseks musta, kuid selle asemel tekib ainult tumepruun toon. Seetõttu on musta komponenti vaja suuremate kontrastide loomiseks või sügavmustade trükkimiseks. Värvid kantakse üksteise järel, kusjuures iga värvi jaoks luuakse eraldi trükiplaat. Nelivärvitrükki kasutatakse peamiselt trükitoodete puhul ja ofsettrükis. Punast, rohelist ja sinist sekundaarvärvi saab trükkida koos, mis tähendab, et saab katta laia värvispektri, kuigi mitte nii laia kui RGB-värvide puhul: See on värviruum, mida kasutatakse digitaalsete vahendite puhul. Selles esindavad punane, roheline ja sinine füüsilisi põhivärve (heledad värvid) ja moodustavad aditiivse värvimudeli. Mida rohkem värve segatakse, seda heledamaks muutub värvitoon; kõik kolm koos kõrgeimas väärtuses annavad tulemuseks valge.

Kuigi CMYK võib katta laia värvispektri, on vaja kasutada ka punktvärve ja erivärve neoon-, metallvärvide, kulla, hõbeda või läbipaistmatu valge jaoks. Need on eelnevalt segatud värvid, millel on ainulaadne värviefekt. Samuti saab punktvärvide abil suures osas vältida värvivahetusi ja saavutada värvitoone, mida neljavärvitrükiga ei ole võimalik reprodutseerida.