Proces drukowania

W dzisiejszych czasach istnieje wiele różnych procesów drukowania. Od druku offsetowego i cyfrowego po druk typograficzny lub druk 3D - możliwe jest drukowanie na szerokiej gamie materiałów, od najmniejszych papierowych kartek okolicznościowych po banery do reklamy zewnętrznej, a nawet modele 3D. Jednak nie każdy proces drukowania jest odpowiedni dla uzyskania najlepszych możliwych rezultatów. W tym wpisie na blogu dowiesz się, jakie różne procesy drukowania są ogólnie dostępne, jak działają i do jakich zastosowań są odpowiednie.

Podstawy: Czym są procesy drukowania

Drukowanie lub technologia drukowania odnosi się do procesu, w którym farba drukarska jest przenoszona na podłoże. Rozróżnia się procesy druku analogowego i cyfrowego. W pierwszym przypadku wymagana jest stała forma drukowa do przeniesienia farby na nośnik, który ma zostać wydrukowany. Nie jest to konieczne w przypadku cyfrowego procesu drukowania, w którym informacje o drukowaniu są przesyłane do prasy drukarskiej elektronicznie lub cyfrowo.

Cztery główne procesy drukowania zgodnie z normą DIN 16500

Norma DIN 16500 rozróżnia następujące cztery główne procesy drukowania: Letterpress, wklęsłodruk, druk przelotowy i druk płaski. Uwzględniono również technologię druku cyfrowego. Procesy drukowania różnią się pod względem struktury powierzchni form drukarskich i związanej z nimi formy przenoszenia kolorów. Rozróżnia się również rodzaj transferu (bezpośredni i pośredni) oraz sposób produkcji form drukarskich (chemiczny, ręczny, elektrostatyczny).

1. Druk typograficzny

Druk typograficzny jest jednym z procesów druku analogowego. Pierwotnie został wynaleziony przez Johannesa Gutenberga w 1450 roku, co czyni go najstarszym procesem drukowania. Druk stemplowy był jednak znany jako forma druku typograficznego już w czasach starożytnych. Prasa książkowa z ruchomymi metalowymi literami, którą opracował Gutenberg, zrewolucjonizowała nowoczesny druk typograficzny i zapoczątkowała przemysł drukarski. Pierwotnie druk typograficzny obejmował drukowanie całych linii czcionki bezpośrednio na drukowanym obiekcie, ale dziś ten złożony proces został zastąpiony drukiem cyfrowym lub offsetowym. 

W druku typograficznym elementy drukujące są podnoszone z formy drukarskiej zarówno dotykowo, jak i wizualnie, przy czym obszary przeznaczone do drukowania są wyższe niż obszary, które nie mają być drukowane. Oznacza to, że obszary przeznaczone do zadrukowania są podniesione, podczas gdy obszary niedrukujące są zagłębione. Druk typograficzny jest procesem druku bezpośredniego, co oznacza, że kolor jest przenoszony bezpośrednio z atramentowych elementów drukujących, które są lustrzanie odwrócone, na podłoże bez etapu pośredniego. Forma drukowa może składać się z pojedynczych liter, w formie klisz lub kombinacji obu. Ze względów czasowych, przestrzennych i finansowych, które są stosunkowo wysokie w przypadku druku typograficznego, proces drukowania jest obecnie wykorzystywany wyłącznie przez indywidualne drukarnie do celów komercyjnych. Jest szczególnie reprezentowany w dziedzinach artystycznych w postaci linorytów lub drzeworytów. Rezultat druku typograficznego charakteryzuje się zwykle ściśniętą krawędzią i lekko uniesionym obrazem na odwrocie podłoża. Proces ten jest również wykorzystywany w dalszej obróbce do wytłaczania, perforowania i dziurkowania.

1.1 Druk fleksograficzny

Druk fleksograficzny jest dalszym rozwinięciem druku typograficznego i jest procesem druku rotacyjnego. Może być stosowany na wiele sposobów ze względu na elastyczną formę drukową, która jest wykonana z gumy lub fotopolimeru. Druk fleksograficzny jest również bardziej elastyczny i wymaga mniejszego nacisku niż druk typograficzny. Szczególną cechą druku fleksograficznego jest to, że jest to jedyny proces drukowania, który może kompensować niedokładności koncentryczności i zmiany grubości podłoża dzięki elastycznej formie drukowej. W związku z tym możliwe jest drukowanie na wszystkim, od cienkich folii po wszystkie rodzaje papieru i tektury, a także na szorstkich i elastycznych materiałach oraz tkaninach tekstylnych, przy jednoczesnym zapewnieniu czystego druku półtonowego.

2. Wklęsłodruk

Wklęsłodruk jest również jednym z najstarszych procesów drukowania, a jego początki sięgają XIX wieku i można je znaleźć w grawerowaniu miedziorytów. W druku wklęsłym jako procesie druku bezpośredniego, obszary do zadrukowania, które są również nazywane komórkami, są zagłębione w formie drukarskiej / metalowej płycie, w przeciwieństwie do druku typograficznego. Komórki są tworzone przez grawerowanie, trawienie lub laser. Cała forma drukowa jest następnie pokrywana farbą, a obszar bez wgłębień jest ponownie korygowany bez koloru. Używa się do tego rakla, czyli metalowej taśmy, dlatego wklęsłodruk jest również nazywany drukiem raklowym. Farba pozostaje tylko w komórkach i jest przenoszona bezpośrednio na drukowany obiekt przez nacisk dwóch cylindrów (formy drukarskiej i cylindra odciskowego).

Drukowane produkty wytwarzane w procesie wklęsłodruku można rozpoznać po wypukłym obszarze z tyłu papieru. Wypukły obszar jest wynikiem drukowania na wilgotnym papierze, co tworzy krawędź płyty, która jest odciskana na papierze. Wytworzone wydruki muszą następnie wyschnąć przez pewien okres czasu, podczas którego nieznacznie się kurczą. Czasami prowadzi to do różnic wymiarowych od jednego do dwóch procent. 

Proces wklęsłodruku jest preferowany w sektorze przemysłowym, ponieważ nadaje się do produkcji dużych nakładów. Za pomocą wklęsłodruku lub druku rotacyjnego można wyprodukować do 60 000 odbitek w ciągu godziny. W tych procesach drukowania cylindry są drukowane na cylindrach, co oznacza, że formy drukowe nie składają się z płyt. 

2.1 Tampodruk

Tampodruk jest specjalną formą wklęsłodruku i istnieje od 1968 r. Jest również znany jako pośredni druk wklęsły. Podobnie jak w przypadku oryginalnego procesu, farba jest wlewana do wgłębionej formy drukarskiej, a następnie wyciskana. Atrament jest następnie wchłaniany przez elastyczny tampon, który jest wykonany z gumy silikonowej i nakładany na materiał drukarski prawie bez strat.

Druk tamponowy ma wiele zalet. Nadaje się również do drukowania na obiektach nieplanarnych, a drukowane obrazy można również zaprojektować z wysokim poziomem szczegółowości. Tampodruk jest stosowany głównie jako proces drukowania w przemyśle materiałów reklamowych, do drukowania na modelach pociągów, zabawkach lub w sektorze medycznym, np. na strzykawkach. Jest również stosowany w przemyśle motoryzacyjnym lub do drukowania naczyń. Proces drukowania jest opłacalny przy nakładach 1000 sztuk, ale możliwe są również nakłady od 6000 do 3 000 000 sztuk. Tampon musi być jednak wymieniany co 100 000 sztuk.

3. Druk przelotowy

Druk przelotowy jest uniwersalnym procesem drukowania. Kolor jest nakładany na drukowany obiekt przez wgłębienia w sicie lub tkaninie tekstylnej. Sito lub tkanina tekstylna jest w tym celu naciągnięta na ramę. Tak zwany gumowy rakiel (elastomer) dociska farbę do wgłębienia. Jeśli niektóre obszary nie mają być drukowane, są one pokryte szablonem. Zaletą druku przelotowego jest to, że technika ta jest niezależna od charakteru drukowanego obiektu. Rezultat kolorystyczny zależy od struktury, delikatności i elastyczności tkaniny. Umożliwia to drukowanie na szerokiej gamie obiektów. 

Druk przelotowy jest stosowany głównie do drukowania na plastikowych, wrażliwych na nacisk lub nieelastycznych obiektach, takich jak butelki. Można jednak również drukować na banerach reklamowych, naklejkach, torbach, naczyniach i tekstyliach. 

3.1 Sitodruk

Sitodruk jest specjalną formą druku przelotowego i jest stosowany w szczególności do obiektów, na których trudno jest drukować. Farba drukarska jest wyciskana na drukowany obiekt przez drobną siatkę za pomocą gumowej rakli. Obszary, które nie mają być zadrukowane, są pokryte szablonem, dzięki czemu są nieprzepuszczalne dla farby. Sitodruk jest stosowany głównie w druku na tekstyliach i znakach. Drukować można na drewnie, ceramice, szkle, metalu i tkaninach.

4. Druk płaski

Specyficzną cechą druku płaskiego jest to, że zarówno obszary do zadrukowania, jak i te, które nie mają być zadrukowane, znajdują się na prawie tym samym poziomie, więc nie ma różnicy wysokości. Druk płaski opiera się na procesie druku litograficznego (proces druku bezpośredniego) i przekształcił się w proces druku pośredniego. Proces druku płaskiego opiera się na zasadzie odpychania wody i tłuszczu, która jest wykorzystywana do przenoszenia kolorów. Blok drukujący/nośnik farby jest poddawany wstępnej obróbce chemicznej - tłusta farba przylega do tłustych powierzchni, podczas gdy jest odpychana przez powierzchnie zawierające wodę. Cylinder rozciągnięty na gumowym kocu przenosi obszary do zadrukowania pośrednio na drukowany obiekt. Druk płaski umożliwia stosowanie wielu kolorów, a także drukowanie dwustronne w ramach jednego procesu drukowania.

4.1 Druk offsetowy

Druk offsetowy jako proces druku płaskiego jest obecnie najbardziej rozpowszechniony na świecie. Płyta drukarska, która jest zamontowana na cylindrze, nie styka się z podłożem drukarskim. Zamiast tego farba jest najpierw przenoszona na cylinder drukujący, a stamtąd na podłoże. Odpowiednie maszyny do druku offsetowego istnieją jako maszyny arkuszowe i zwojowe (heatset lub coldset).

5. Druk cyfrowy

Druk cyfrowy podbił rynek od 1990 roku, co nie jest zaskakujące, ponieważ nie ma prawie żadnej konkurencji, zwłaszcza w przypadku małych nakładów. Druk cyfrowy nie wymaga fizycznie stałego podłoża, na które nakładana jest farba, co oznacza, że nie ma potrzeby wykonywania prac przygotowawczych ani stosowania niezbędnego sprzętu. W związku z tym możliwe jest zrealizowanie nawet najmniejszych nakładów z jednego egzemplarza przy niewielkim wysiłku przy użyciu druku cyfrowego.

5.1 Proces druku laserowego

Druk laserowy jest formą druku cyfrowego i jest również znany jako proces druku elektrofotograficznego. Jeśli ma zostać wykonana kopia, elektrycznie ujemnie naładowany wałek jest częściowo rozładowywany pod wpływem światła (lasera lub diody LED). Dodatnio naładowany toner, tj. proszek drobny jak pył, jest następnie przyciągany przez pozostały ładunek i rysowany na papierze, który jest również naładowany elektrycznie. Proszek lub mikroskopijnie małe pigmenty zamknięte w plastiku są topione i kruszone pod wpływem ciepła i ciśnienia i w ten sposób utrwalane.

5.2 Druk atramentowy/druk wtryskowy

W druku atramentowym na papier nakładane są maleńkie krople atramentu. Można to zrealizować poprzez podgrzanie lub przyłożenie napięcia do ceramicznych piezokryształów. Jednak kolory używane w spektrum CMYK nie są zazwyczaj wodoodporne ani odporne na działanie światła.

print24 - drukujemy pożądany przedmiot

W print24 masz możliwość zlecić produkcję szerokiej gamy materiałów drukowanych. Oferujemy możliwość drukowania różnych produktów poligraficznych, takich jak etykiety, broszury, książki, ulotki lub wkładki i wiele innych. Możemy również zlecić druk technologii reklamowych, od folii do podświetleń i flag plażowych po roll-upy i ścianki wystawiennicze. Czy duży format, produkty cateringowe, produkty fotograficzne lub druk na tekstyliach - poznaj niemal nieograniczone możliwości na naszej stronie!