Finitura di stampa

Con l'aiuto delle nobilitazioni della stampa, i prodotti stampati possono apparire di qualità superiore e più esclusivi. Proteggono i prodotti anche dai graffi, ad esempio. Grazie al progresso tecnico oggi sono disponibili numerose finiture di stampa. Nell'articolo del blog print24 puoi scoprire quali opzioni sono disponibili, come vengono realizzate le finiture e quali vantaggi o svantaggi portano!

Cosa sono le nobilitazioni di stampa?

Con le nobilitazioni della stampa, la superficie del supporto di stampa viene modificata. Ciò avviene in linea, cioè nella macchina da stampa, o in un processo successivo. Le finiture di stampa producono vari effetti tattili, ottici o strutturali e anche la qualità del prodotto stampato viene migliorata. A seconda del processo utilizzato per la finitura di stampa, attraverso laminazioni o verniciature si possono ottenere effetti straordinari.

Oltre a questi aspetti, i miglioramenti della stampa, ad esempio attraverso l'uso di uno speciale rivestimento, possono proteggere i prodotti di stampa da vari influssi esterni. Prevengono ad esempio i danni causati da graffi, abrasioni, strappi della carta, macchie di sporco e acqua o rigonfiamenti dovuti alla penetrazione di umidità, che è essenziale soprattutto per gli imballaggi.

Grazie al modo in cui funzionano le finiture di stampa, sono particolarmente apprezzate per scopi pubblicitari, nel marketing e nell'industria dell'imballaggio. Allo stesso tempo sono adatte anche nel settore privato, ad esempio, per inviti di nozze, cresime o compleanni e per molte altre occasioni speciali. I prodotti di stampa possono essere allestiti in modo eclatante o discreto a seconda delle esigenze.

Tipi di finiture di stampa

Al giorno d'oggi, le finiture di stampa della stampa sono presenti in diversi processi e servono a migliorare la qualità, l'aspetto o la percezione dei prodotti stampati. Di seguito scoprirai quali opzioni di finitura esistono.

Vernici per il perfezionamento della stampa

Nella produzione di libri vengono spesso utilizzate vernici UV o vernici a dispersione, ovvero vernici a base d'acqua, perché formano uno strato protettivo sull'intera superficie o possono essere utilizzate anche parzialmente per i contorni. Esistono anche vernici a rilievo, profumate e drip-off.

La vernice a dispersione è una vernice da stampa. È costituita da componenti a base d'acqua che vengono applicati sulla carta dopo la stampa ed evaporano o vengono rimossi. La vernice a dispersione impiega poco tempo per asciugarsi e si asciuga ancora più velocemente quando viene utilizzato il calore. Solitamente viene applicata in uno spessore ridotto, conferendo al prodotto stampato un aspetto opaco o lucido, a seconda del tipo di rivestimento utilizzato. Aiuta anche a migliorare le proprietà della carta e aumenta la resistenza allo sfregamento, il che significa che contribuisce a fissare l'inchiostro sulla carta. In alternativa la vernice a dispersione può essere stampata anche nella produzione in linea.

La vernice a dispersione contiene polimeri, idrosoli, resine sintetiche, leganti per pellicole, cera, agenti bagnanti e antischiuma. Mentre l'acqua evapora dopo l'applicazione della vernice, le resine idrosolubili aderiscono tra loro creando una superficie liscia. La vernice a dispersione è un'opzione semplice per la finitura della stampa perché è facile da applicare e si asciuga rapidamente. Forma uno strato protettivo che protegge non solo il prodotto stampato dall'abrasione ma anche dalla penetrazione dell'acqua. Inoltre non ingiallisce e non macchia i fogli stampati sovrastanti. Poiché il rivestimento in dispersione rimane elastico anche sul prodotto stampato, può essere ulteriormente lavorato, ad esempio, con cordonature, fustellature e goffrature di fogli. Non è indicata nel caso in cui lo stampato dovesse essere successivamente etichettato, sovrastampato o timbrato, poiché l'inchiostro sbava e si asciuga lentamente.

La vernice UV è anche chiamata vernice UV spot o vernice UV parziale. Può essere utilizzata per ottenere effetti di elevata brillantezza che vengono creati alternando aree patinate e non patinate sul prodotto stampato e allo stesso tempo creano un tangibile effetto tattile. La verniciatura UV può essere applicata opaca o lucida ed è composta da leganti polimerizzabili. Inoltre asciuga in pochi secondi, ma solo con l'ausilio di appositi sistemi di essiccazione UV. Poiché non sono necessarie temperature elevate, anche i supporti sensibili al calore possono essere rifiniti con vernice UV. La finitura della stampa con vernice UV produce grandi effetti ottici e tattili, proteggendo allo stesso tempo il prodotto stampato ed è utilizzata solitamente come verniciatura spot o verniciatura parziale per elementi di design speciali. A differenza della vernice a dispersione, la vernice UV è costituita interamente da particelle solide e non vengono utilizzati acqua o solventi. Ciò rende l'uso della vernice UV più rispettoso dell'ambiente. Il rivestimento viene applicato con l'aiuto di un rullo, che applica le particelle solide di resina sintetica sul prodotto di stampa sotto forma di pellicola. La successiva esposizione ai raggi UV fa sì che le particelle si leghino, formando una pellicola che ricopre l'intera superficie. La reticolazione consente anche l'applicazione di spessi strati di vernice, ottenendo così un grande effetto. Pertanto le finiture di stampa con rivestimento UV appaiono ancora più lucide o più opache. Lo strato protettivo si traduce anche in una pronunciata resistenza all'abrasione e stabilità, particolarmente richiesta per volantini e cartoline. I prodotti stampati sono durevoli, resistenti all'abrasione e mantengono il loro valore.

La vernice a rilievo è un tipo speciale di vernice UV che può essere trasparente o pigmentata e può evidenziare scritte e grafiche tridimensionalmente (rivestimento 3D). Il supporto non viene deformato durante il processo. È disponibile anche opaca o lucida. La vernice a rilievo è utilizzata anche come texture, per contorni, a goccia d'acqua o Braille. All'interno del processo di serigrafia può essere applicata in strati molto spessi e indurita con luce UV. La vernice a rilievo produce l'effetto più sorprendente quando viene utilizzata per tratti lineari o grezzi. Le scritte lucide risultano particolarmente evidenti su un supporto opaco. La vernice a rilievo è apprezzata per evidenziare titoli di libri, nonché sulle copertine di brochure. Funziona molto bene su carta patinata e liscia, nonché su fogli plastificati. Tuttavia, quanto più l'area su cui viene applicata la vernice in rilievo è ampia, tanto minore sarà lo spessore seppur visibile. Per questo motivo, con questa finitura di stampa le grafiche di grandi dimensioni possono apparire irregolari e la vernice tenderà ad appiattirsi al centro. Va anche notato che la vernice trasparente in rilievo cambia i colori che va a ricoprire. Se i prodotti stampati rifiniti con vernice a rilievo vengono impilati bisogna fare attenzione alla controstampa.

Anche la vernice profumata può essere utilizzata per rifinire la stampa. È una vernice arricchita con sostanze aromatiche microincapsulate che vengono aggiunte tramite un processo chimico-fisico assieme a degli stabilizzanti. Viene applicata solo come ultimo strato sul prodotto stampato. Se viene applicata pressione o attrito, o se l'etichetta che la copre viene sollevata, le capsule si aprono e rilasciano la fragranza. Tuttavia, poiché non tutte si aprono subito, l'effetto profumato può durare fino a 10 anni. Le vernici profumate offrono un'ampia scelta tra diverse fragranze. Le finiture di stampa con vernici profumate possono essere applicate parzialmente o su tutta la superficie nei processi di stampa flessografica, rotocalco, serigrafica e offset. Tuttavia i processi di stampa roto-offset, serigrafica e a foglio sono i più indicati. Con il processo di serigrafia si possono ottenere strati elevati di vernice in modo che il profumo venga emesso in modo più intenso.

Nelle finiture di stampa con vernice drip-off vengono stampate due vernici chimicamente diverse. Innanzitutto, sulle aree che devono avere un effetto opaco vengono applicati inchiostri opachi a base di olio. Successivamente, su tutta la superficie, viene stampata una vernice a dispersione termica a base acqua ad alta brillantezza utilizzando il processo bagnato su bagnato. Sia le diverse tensioni superficiali che si verificano che la repulsione tra olio e acqua creano l'effetto drip-off. Di conseguenza, le superfici opache appaiono ancora più opache, mentre le superfici lucide risaltano di più. Questo tipo di finitura di stampa si basa quindi sulle differenze di riflessione tra due tipi di rivestimento, il che consente di ottenere ottimi contrasti. Il processo è popolare per la finitura di report annuali, cataloghi di prodotti costosi o brochure illustrate. Oltre ai rivestimenti citati esistono anche rivestimenti sabbia, soft-touch, iridescenti, glitter, argento, oro e termici che possono essere utilizzati per la nobilitazione della stampa.

Goffratura come finitura di stampa

Un altro tipo di finitura di stampa è la goffratura. In questo processo, la superficie del supporto viene trasformata con l'aiuto della temperatura, della pressione e del tempo. La goffratura dei prodotti di stampa può essere eseguita parzialmente o su un'ampia area. Per questo motivo è detta anche stampa a rilievo. Fondamentalmente i diversi tipi di goffratura possono essere eseguiti in modo semplice ed economico. Due rulli in acciaio imprimono un grafismo nel materiale di goffratura. Il grafismo viene prima inciso su uno dei due rulli, che viene poi riscaldato in modo che possa essere pressato sul supporto. Allo stesso tempo, un materiale morbido e resistente al calore riveste la superficie del secondo rullo. Lo strumento di goffratura farà pressione su questo rullo in modo che alla fine venga creata l'immagine tridimensionale. Entrambi i rulli vengono premuti l'uno contro l'altro mentre il supporto si trova al centro. È importante non applicare troppa pressione e calore per non strappare o bruciare il supporto.

La finitura della stampa mediante goffratura può essere eseguita in diversi modi: goffratura cieca, stampa a caldo, goffratura a rilievo o incisione su acciaio.

Nella goffratura cieca come finitura di stampa, la carta viene goffrata in alto o in basso. A questo scopo viene utilizzata una matrice per goffratura che deforma la carta mediante la pressione (e in alcuni casi la temperatura). L'effetto ottenuto dalla goffratura cieca è creato dal gioco di luci e ombre, che enfatizza la finitura della stampa. Il prerequisito per la goffratura cieca sono fibre di carta di lunghezza sufficiente, che possono essere deformate di conseguenza.

Nella stampa a caldo, una pellicola colorata viene impressa sul supporto stampato tramite pressione e temperatura compresa tra 80 e 200 °C. A questo scopo viene utilizzata una speciale matrice per goffratura. La pellicola può essere ad esempio dorata, argentata, metallizzata o con colore spot, il che conferisce al supporto di stampa un aspetto particolarmente lussuoso. Ecco perché la stampa a caldo è popolare come finitura di stampa per copertine, riviste, brochure e biglietti da visita. L'effetto 3D risultante è percepibile, ma c'è anche un effetto ottico dovuto alla diversa incidenza della luce e del riflesso. La stampa a caldo viene utilizzata principalmente nel processo di stampa a foglio, poiché la produzione dei cliché in rilievo richiede più tempo.

Se è necessario evidenziare aree particolari di un oggetto stampato con un effetto 3D, viene utilizzata la goffratura in rilievo. Sia la lamina di goffratura che il supporto vengono sollevati o deformati tridimensionalmente. Si creano attraenti effetti di luce-ombra che esaltano la lucentezza della pellicola e, in combinazione con ciò, la sensazione modificata del prodotto stampato porta ad un aumento della sua esclusività. La goffratura in rilievo può essere eseguita in un unico passaggio o in due passaggi. Nel primo metodo con incisione in rilievo, la formatura e il trasferimento della lamina vengono eseguiti contemporaneamente. In questo caso, l'incisione in rilievo dello strumento di goffratura richiede uno sforzo maggiore. D'altro canto questo metodo fa risparmiare tempo e la pellicola e la goffratura vengono trasferite con precisione. Nella goffratura in rilievo a due fasi, prima viene trasferita la pellicola di goffratura e poi i rilievi vengono eseguiti mediante goffratura cieca. Tuttavia, questo processo è costoso e viene quindi utilizzato meno frequentemente.

Uno dei processi di sbalzo più nobili è l'incisione su acciaio, che viene prodotta mediante stampa calcografica. Questa finitura di stampa produce un'immagine di stampa dai contorni netti e allo stesso tempo il motivo è in rilievo sulla parte anteriore e quindi percepibile al tatto. Anche il retro del prodotto stampato è in rilievo, con linee e tratteggi estremamente sottili. In questo tipo di finitura le aree di stampa sono più profonde e arricchite con una lastra di inchiostro a vernice. Successivamente si preme la carta nella cavità dell'inchiostro. In questo modo si ottengono linee più sottili rispetto alla stampa a caldo.

Altri metodi di finitura della stampa: dal floccaggio alla plastificazione

Oltre alle opzioni di finitura di stampa sopra menzionate, esistono anche altri processi speciali.

Il floccaggio può essere percepito con la punta delle dita. È possibile applicare un'ampia varietà di fibre di diversa resistenza e lunghezza alla superficie rivestita del prodotto di stampa con adesivo. Questo crea superfici morbide, vellutate o addirittura simili a spazzole. Grazie alle formulazioni adesive di alta qualità utilizzate, il floccaggio dura a lungo. Le singole fibre sono disponibili in diverse tonalità di colore, per cui il floccaggio multicolore comporta molto lavoro e costi corrispondentemente elevati. Inoltre non è possibile creare linee sottili con il floccaggio. In alternativa al processo di incollaggio, la floccatura può essere eseguita anche mediante stampa parzialmente floccata.

Con l'aiuto della stampa lenticolare si possono ottenere effetti 3D, immagini oscillanti, zoom, morphing o animazioni, spesso accompagnati da illusioni ottiche. In questo processo, variazioni dell'immagine montate in strisce una sopra l'altra vengono combinate con un foglio lenticolare incollato sopra. L'effetto si ottiene visualizzando l'oggetto stampato da diverse angolazioni. È possibile montare fino a 34 varianti di immagine, che di solito sono generate al computer, una dentro l'altra.

Un'altra possibilità di finitura di stampa è il cold foil. In questo processo, una pellicola viene incollata su un supporto di stampa per ottenere una finitura iniziale. La pellicola può essere stampata in linea, cioè direttamente dopo l'applicazione in macchina da stampa. Poiché a differenza della stampa a caldo non sono necessarie temperature elevate.

Nella plastificazione, una pellicola con adesiva viene applicata sull'intera superficie del prodotto stampato dopo la stampa. Le pellicole utilizzate sono molto fini e sottili e sono realizzate in polipropilene, poliestere, PVC o acetato. La plastificazione del film può essere opaca, lucida o soft-touch. Il processo può aumentare la stabilità del prodotto stampato e proteggerlo anche dall'umidità, dagli agenti meccanici e dallo sporco.

La plastificazione fornisce anche una migliore stabilità. In questo processo, una sottile pellicola viene incollata su un materiale di supporto mediante adesivo. Questa operazione viene eseguita su entrambi i lati dell'oggetto di stampa in modo che sia completamente racchiuso dallo strato protettivo.

Il taglio o l'incisione laser, invece, possono essere utilizzati per creare ritagli e fustellature estremamente fini su carta o cartone e vengono eseguiti mediante laser per creare grafiche, loghi o altri dettagli. I prodotti così trattati hanno un effetto estremamente raffinato.