Koji procesi i materijali se koriste u 3D štampi, ko ga je izumeo i šta se može odštampati? Pročitajte naš blog post!

3D štampanje – sve što treba da znate o 3D štampanju | print24

3D štampanje – sve što treba da znate o 3D štampanju

3D štampanje

Želite li da saznate više o 3D štampanju? Onda ste došli na pravo mesto u Print24 Journal! Objašnjavamo šta je 3D štampanje, kako funkcioniše, koji su materijali i procesi dostupni i kako možete imati koristi od njih. Otkrijte sa nama fascinantan svet 3D štampe!

Svet štampe je napravio ogroman iskorak sa razvojem 3D štampe. Proces 3D štampanja je prekretnica koja je od velikog značaja za veliki broj kompanija. Svi dobavljači ili proizvođači rezervnih delova, malih serija ili čak prototipova mogu da ih proizvedu brže i lakše, tako da su poslovni procesi enormno ubrzani i pojednostavljeni procesom 3D štampanja.&nbsp;Saznajte šta se tačno podrazumeva pod 3D štampom, gde leži njegovo poreklo, koji su različiti procesi dostupni i koje su prednosti, na print24!

Vrući kraj Mendel90 RepRap 3D štampača u akciji.

<h3>Definicija 3D štampanja</h3>3D štampanje se naziva i aditivna ili aditivna proizvodnja. Ideja koja stoji iza ovog procesa proizvodnje je da se numerički model konvertuje u trodimenzionalni. To je takođe jedan od procesa iskonske proizvodnje, već se čvrsto telo proizvodi iz bezosećajnog tela. Telo ima geometrijski definisan oblik. Ukratko, to znači da je 3D štampanje kreiranje fizičkih objekata iz digitalnih datoteka. Digitalne podatke generiše CAD modeling, podaci sa 3D skenera ili 3D modelovanje, iako 3D štampač ne može direktno da ih pročita. Ovo zahteva softver koji koristi "G-kôd" za prevođenje geometrijskog oblika na mašinski jezik štampača.&nbsp;Softver se naziva "seckalicom", koja 3D objekat deli na pojedinačne slojeve. Sloj po sloj, objekat se zatim gradi/štampa, zbog čega se naziva i aditivna proizvodnja. To je za razliku od podtraktivne proizvodnje u kojoj se materijal uklanja iz postojećih objekata.&nbsp;Otisak na 3D štampaču je trodimenzionalni, npr. U skladu sa tim, pored dve uobičajene horizontalne ose (X i Y osa), 3D štampač radi i sa vertikalnom osom (Z osom).&nbsp;

3D štampači u štampi

<h3>Struktura i funkcija 3D štampača</h3>Među 3D štampačima može da se napravi razlika između otvorenih i zatvorenih štampača, kompletnih uređaja i kompleta. Dok se većina isporučuje kompletno, komplete prvo morate sami da sastavite. Kompletni uređaji su obično skuplji od kompleta, ali vi štedite sebe na montaži. U slučaju zatvorenog 3D štampača, prostor za instalaciju je zatvoren. U zavisnosti od toga gde će se štampač koristiti, može se izabrati otvorena ili zatvorena verzija. U osnovi, 3D štampač se sastoji od kreveta za štampu/grejanje, strukture podrške, štampanog objekta, reznica, materijala za podršku i materijala za štampanje. Međutim, metod izgradnje može donekle da se razlikuje u okviru tehnologije. Prema gore navedenom podešavanju, 3D štampač radi na sledeći način: Prvo, grejalica i reznica se zagrevaju. Toplotni postelja se zatim pomera na glavu otiska. Rastopljeni filament (specijalna plastika, metali ili drugi materijali) se zatim nanosi na grejno mesto dok prvi sloj ne bude gotov. Nakon završetka prvog sloja, toplotno postelja se spušta na razdaljinu od jedne slojevite visine, mereći u mikrometrima. Drugi sloj filamenta se nanosi na prethodni i spaja sa njim.&nbsp;Ukoliko postoje mesta sa overhangom, moguće je koristiti strukturu podrške napravljenu od istog materijala ili druge, ali alternativni materijal bi trebalo da bude u stanju da se rastvori u vodi ili drugom rastvoru. Poslednji korak se ponavlja dok se 3D objekat ne dovrši.&nbsp;

All-in-One 3D štampač

<h3>Tipovi procesa 3D štampanja</h3>U sledećem, predstavljeni su najčešći procesi 3D štampanja. Pored pomenutih, postoje i mnoge druge varijante. U osnovi, mogu se razlikovati sledeći procesi 3D štampanja:<ul><li>Selektivno lasersko topljenje (SLM)/Selektivno lasersko sintering (SLS)</li><li>Topljenje elektronskog zraka (EBM)</li><li>Fused Deposition Modeling/Fused Filament Fabrication (FDM/FFF)</li><li>Stereolitografija (STL/SLA)</li><li>Lasersko klađenje</li><li>Snimanje filmskog prenosa (FTI)</li><li>Digitalna obrada svetla (DLP)</li><li>Multi Jet-Modeling / Poly Jet-Modeling</li></ul>

Kompleksna rešetkasta struktura realizovana 3D štampom.

U procesu selektivnog laserskog topljenja, nanosi se i topi metal koji se sastoji od praha. Željeni print objekat se zatim spušta debljinom sloja, puder se ponovo nanosi i spaja. 3D štampanje se odvija u zaštitnoj atmosferi, mogu se obraditi metali, plastika, pesak ili keramika. Selektivno lasersko sintering (SLS), s druge strane, ne koristi čist metalni prah, već dodaje povez. Pored toga, specijalni puder se samo delimično topi, što dovodi do toga da se materijal zalepi. Elektronski zrak koji se topi (EBM) takođe koristi prah i obrađuje ga na isti način kao selektivno lasersko topljenje, osim što se umesto lasera koristi elektronski zrak. Magnetski montirane prolećne pozicije i usmeravaju ga.&nbsp; U primeni Fused Deposition Modeling/Fused Filament Fabrication (FDM/FFF), prvo se zagreva posebna plastika, a zatim se 3D objekat štampa u trakama. U tom procesu, filament se transportuje preko kašike do reznice, odakle se nanosi na ploču sa građom, gde se direktno učvršćuje. Pošto je površina objekta često malo gruba posle proizvodnje, mora da se preradi. Rezultat preciznog rada je zadovoljavajući. Lečenje tečne plastike uz pomoć UV svetlosti sprovodi se metodom stereolitografije (STL/SLA). 3D objekat se pravi u kadi od tečne plastike, pomoću lasera za stvrdnjavanje pojedinačnih slojeva. Sve strukture podrške koje se mogu koristiti uklanjaju se nakon završetka i 3D objekat je izlečen.&nbsp;Modeli imaju veoma visoku preciznost. U laserskom klađenju se koristi dioda ili fiber laser. Uz pomoć reznice nanosi metalni prah ili metalnu žicu na radni deo. Kada koristite puder, 3D štampač je potpuno automatski, što ga čini pogodnim za upotrebu u popravci komponenti ili prototip proizvodnje.&nbsp; Primena tankog filma materijala na transportnom filmu sprovodi se u snimanju filmskog transfera (FTI). Slojevi nastaju osvetljenjem, nakon čega se podiže radni deo, a zatim se primenjuje novi film. Ovaj proces se odvija do završetka 3D objekta, koji ima veoma visoku preciznost. Plastika osetljiva na svetlost se koristi kao filamenti u FTI.&nbsp;Beim Digital Light Processing (DLP) entsteht das 3D-Objekt aus einem Kunststoffbad. Proces je mešavina tehnologije STL i FTI 3D štampe, koristeći FTI tehniku kao u FTI. Sa druge strane, Multi Jet Modeling/Poly Jet Modeling koristi tehniku sličnu onoj u ink jet štampaču. Nekoliko reznica je prikačeno na glavu otiska, koja zatim štampa sloj 3D modela po sloj.&nbsp;Modele karakteriše veoma visok nivo detalja i fotopolimeri osetljivi na UV zračenje, koji su izlečeni svetlošću, služe kao filamenti.&nbsp;

Filament kalem koji se koristi za 3D štampanje

<h3>Materijali za procese 3D štampe</h3>Zbog napretka tehnologije, materijal za 3D štampanje morao je da mu se prilagođava iznova i iznova tokom godina. U nastavku su predstavljeni najvažniji specijalizovani materijali kao što su plastika ili metali:

<h4>Plastika za 3D štampu</h4>PLA (Poliaktid) je jedan od najpopularnijih materijala za 3D štampu. Sintetički polimeri pripadaju poliesterima, dobijaju se od kukuruznog skroba, ili regenerativnih resursa, između ostalog, i biokompatibilni su i reciklirani. PLA se može obraditi na niskim temperaturama topljenja od 70 °C i generalno ostaje dimenzionalno stabilna čak i kada se ohladi.&nbsp;Ova dva objekta čine PLA atraktivnim i za privatne i za profesionalne korisnike. PLA je sada dostupna u više različitih boja. Jedina mana materijala je što je samo blago otporan i otporan na toplotu, tako da nije pogodan za proizvodnju visoko naglašenih komponenti.&nbsp; ABS (akrilonitrilni butadiene styrene) je drugi najšire korišćeni plastični materijal u 3D štampi i takođe je sintetički polimer. Napravljen je od akrilonitrila, 1,3 butadiena i stajrena. Povoljna svojstva su snaga, ukočenost i čvrstina materijala. Može se koristiti za prototyping i proizvodnju finalnih proizvoda.&nbsp;ABS se štampa na 220 do 250°C i treba ga odštampati u zagrejanoj štamparnici ili štampanom krevetu. U ovom procesu, proizvedeni objekti mogu da se ohlade, a deformacije mogu da se izbegnu. Kao i PLA, ABS je dostupan u različitim bojama i relativno je jeftin, ali je manje popularan kod privatnih korisnika zbog visokih temperatura 3D štampe. Takođe nema dovoljnu otpornost na vremenske prilike.&nbsp; PEEK (polyetheretherkton) su sintetički polimeri iz grupe polieterkethona. Mogu se koristiti za štampanje visoko otpornih i objekata otpornih na temperaturu. Takođe su biopatibilni i hemijski otporni. Termoplastični PEEK je oko 70% lakši od metala sa sličnim svojstvima, ali ima uporedivu mehaničku i toplotnu stabilnost. Automobilska, hemijska i vazduhoplovna industrija zato radije koriste PEEK. Štampa se na 360 do 380 °C i zato nije baš pogodan za privatnu upotrebu.&nbsp; HIPS (High Impact Polystyrene) je takođe termoplastični polimer i proizvodi se polimerizacijom polibutadiena u polostiren. Ima visoku otpornost i tvrdoću i može se rastvoriti u hemikalijama. To ga čini posebno pogodnim kao materijal za podršku drugim polimerima.&nbsp;Hemijski se uklanja tako da se čak i stroge tolerancije mogu održavati za proizvedene komponente. PA (najlon/poliamid) ima visoku napetu snagu, topi se na 250 °C i nije toksičan. 3D objekti kreirani najlonom su čvrsti i otporni na oštećenja. Najlon nije oštećen najčešćim hemikalijama i jeftin je. Nedostatak ovog materijala je, međutim, u tome što teško da je pogodan za privatnu upotrebu zbog visokih temperatura topljenja i zahteva i zagrejan print krevet i beli lepak, tako da se pridržava print kreveta tokom 3D štampe.&nbsp; Većina ljudi verovatno poznaje PET (polietilen terephtatalat) iz boca za piće. Tu leži i prednost, jer je PET bezbedan za hranu i može se koristiti za pakovanje. Pošto se tokom procesa topljenja ne proizvode isparenja, 3D štampanje sa PET-om ne zahteva zagrejanu štampariju. To aplikaciju čini popularnom u privatnom sektoru. 3D objekti napravljeni od PET-a su relativno robusni, ali i fleksibilni u isto vreme.&nbsp; PETG (PET sa glikolom) postiže visok nivo prozirnosti materijala modifikovanjem glikolom. Ovo takođe poboljšava svojstva štampanja. Kao rezultat toga postiže se niža temperatura topljenja i niža kristalizacija.&nbsp;PETG se može izbaciti brže od PET-a i otporan je na vremenske prilike. Zato se često koristi za baštenski nameštaj i alat, kao i za vaze.&nbsp;

Flaљe 

<h4>Metali za 3D štampanje</h4>Pored pomenute plastike, metali se mogu koristiti i u 3D štampi.&nbsp; Aluminijumske ili aluminijumske aloje impresioniraju u 3D štampi svojom snagom i dobrim termalnim svojstvima. Pored toga, 3D objekti su lagani i mogu se fleksibilno post-obraditi.&nbsp;Automobilska, vazduhoplovna i vazduhoplovna industrija imaju koristi od primene aluminijumskih legija, delova motora za 3D štampanje, kućišta, kalupa, prototipova, vazdušnih cevi i još mnogo toga.&nbsp; Titanijumske ili titanijumske aloje spadaju među najpoznatije u 3D štampi sa metalima. Ima izvanredna mehanička svojstva i istovremeno nisku, specifičnu težinu.&nbsp;Materijal je otporan na koroziju i može se koristiti u mnogim sredinama sa visokim tehničkim zahtevima, kao što je avijacija. Medicinski uređaji, rezervni delovi, funkcionalni prototipovi ili delovi za kraj upotrebe su najčešći 3D objekti napravljeni od titanijumskih aloja.&nbsp; Još jedan metal koji se koristi u 3D štampi je odliv od nerđajućeg čelika/nerđajućeg čelika. Nizak je ugljenik i veoma otporan na koroziju. Komponente proizvedene na ovaj način takođe imaju odličnu snagu, dobra toplotna svojstva i visoku kanalizmu. 3D štampanje sa nerđajućim čelikom poželjno je za mašinske komponente ili aplikacije bezbedne za hranu. Pored plastike i metala, keramika, pesak, beton i staklo su takođe među materijalima koji se koriste u 3D štampi.

Podešavanje na radnom mestu sa sve-u-jednom 3D štampača

<h3>Istorija 3D štampe – ko je izumeo 3D štampač?</h3>Istorija 3D štampanja datira iz 19. Francuz Fransoa Vileme je 1859. godine, koji je radio kao fotograf i vajar, izumeo aparat koji je omogućio stvaranje 3D modela uz pomoć nekoliko kamera. Austrijanac Džozef E. Blanter je 1892. Tada su voštane daske bile laminirane za proizvodnju ovih i željeni oblik je isečen iz njih i zalepljen jedan za drugi. Kao rezultat toga, 3D mapa je kreirana kroz nekoliko slojeva.&nbsp; Nakon što 3D štampanje u 20. veku nije zabeležilo dalji poznati razvoj već nekoliko decenija, japanski pronalazač Hideo Kodama konačno je podneo zahtev za još jedan patent 1980: U njemu je opisao kako fotopolimerski materijal očvršćuje koristeći UV svetlo, stvarajući tako model sloj po sloj, što je ekvivalentno principu stereolitografije. S obzirom da nije bio u mogućnosti da nastavi da plaća zahtev za patent zbog finansijskih poteškoća, izgubio je notornost. Francuzi Alan le Méhauté, Olivier de Witte i Jean-Claude André su 1884. Ovu stereolitografiju su takođe nazvali. Međutim, istraživački institut koji je kontaktirao nije mogao da prepozna potencijal pronalaska i zaustavio je projekat.&nbsp;Na kraju, Amerikanac Čak V. Hull je bio taj koji je podneo zahtev za patent tri nedelje kasnije. Već je izumeo stereolitografiju 1981, koja je prvi put stavljena u praksu 1983. Prvi 3D dizajnerski program je 1985. bio dostupan, a 1986. osnovao je sada već svetski poznatu kompaniju 3D Systems. Prvi 3D štampač (SLA-1 mašina) je 1988.&nbsp; Godine 1992. proizvedena je prva selektivna mašina za lasersko sinteriranje u kompaniji DTM, koja je prema tom procesu ozračila pudere laserskim svetlom. Usledio je 3D štampač iz Z Corp-a, koji je koristio proces mlaznjavanja povezom. Do kraja devedesetih, pored plastike mogli bi da se prerađuju i metali, a objavljeni su i dalji CAD programi.&nbsp;Tokom dve000-ih, proizvodnja aditivnih dodataka, koja se tek uspostavljala u medicini, dobila je na zamahu. Po prvi put, 3D štampani organ je ugrađen u ljudsko biće. Dve dve000-te godine obeležene su daljim razvojem situacije. Kao rezultat toga, 3D štampači su sada mogli da proizvode delove za druge 3D štampače i oni su pronalazili put do radnog mesta.&nbsp;Od 2010. pa nadalje, novi modeli takođe su bili u mogućnosti da štampaju prototipove automobila, 3D štampače za hranu, prve 3D štampane komponente za svemirske stanice, kao i proteze za vilicu i kosti. Mala i srednja preduzeća takođe su imala koristi od 3D štampanja, što im je omogućilo da jeftinije proizvode prototipove.&nbsp;Najproduktivniji proces proizvodnje aditiv plastike trenutno je Proces Multi Jet Fusion, pritom dobijeni objekti imaju homogenu površinu i gotovo ne-poroznu gustinu materijala.&nbsp; Šta nosi budućnost? Vrlo je verovatno da će tehnologija 3D štampe evoluirati ka serijskoj proizvodnji, jer se sve više materijala može štampati za manje vremena i sa visokim kvalitetom.&nbsp;

Štampanje lica sa 3D štampačem

<h3>Visokokvalitetni proizvodi za štampu na print24</h3>Kod nas možete odštampati željeni objekat u reklamne svrhe ili u svakodnevni kancelarijski život. print24 vam nudi ogroman asortiman <a href="/rs/stampani-materijali" target="_blank" rel="noopener noreferrer">štampanih proizvoda</a>, koje vam isporučujemo brzo i kvalitetno. &nbsp;Štampani objekti u <a href="/rs/veliki-formati" target="_blank" rel="noopener noreferrer">velikom formatu</a>, <a href="/rs/tekstil-i-garderoba" target="_blank" rel="noopener noreferrer">tekstilni proizvodi</a> ili <a href="/rs/foto-proizvodi" target="_blank" rel="noopener noreferrer">foto proizvodi</a> takođe su deo našeg asortimana. Jednostavno izaberite štampanu materiju koju želite i dizajnirajte je pojedinačno!&nbsp;

<h2>3D štampanje – informacije o procesu 3D štampanja</h2>

Proizvodi iz ovog članka

Kartice

Slip-in rukavi

Srodni članci

Puno vam hvala na upitu. Drago nam je dati vam sledeću ponudu:

Puno vam hvala na upitu. Drago nam je dati vam sljedeću ponudu:

Kupci koji su pogledali ovaj proizvod bili su zainteresovani i za:

Ovog puta sam naručio podmetače za pivo. Izuzetan proizvod odličnog kvaliteta. Čak su isporučeni dan ranije nego što je prvobitno najavljeno. Pridobili ste me kao stalnog klijenta!

Unesite količinu

The product is not possible with the selected configuration. The options are adjusted automatically.

Kreirajte vizit karte i štampajte na mreži | Infowerk

Unesite svoje kontakt podatke ako želite da vas kontaktiramo kao odgovor na bilo koje upite.

Unesite broj stranica

Dragi korisnici $portal$,od $datum$ godine smo sa $portal$ prešli na našu obnovljenu najtraženiju robnu marku print24.Isto kao i $portal$, print24 je ponuda kompanije Unitedprint.com SE, kojoj je preko 1 milion klijenata iz više od 25 zemalja ukazalo poverenje kao izuzetnom partneru!Za naše $portal$ klijente ostaje sve isto, osim što će im u online prodavnici biti dostupne mnoge nove i dodatne ponude, funkcije i usluge, koje se koriste jednostavno, bezbedno i pouzdano.

Jednostavno se prijavite sa svojim korisničkim podacima za $portal$.

Koristite vašu istoriju narudžbina na $portal$.

Sve vaše dosadašnje osobe za kontakt su i dalje tu za vas.